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2026-08-25
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卓资县:向“绿”而行 低碳转型加速推进

日期:07-16
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版面:第01版:要闻       上一篇    下一篇

园区内生产线有序作业。

工作人员正在监测机器运转情况。本报记者 张可心 摄

□本报记者 牧仁 刘星雨

盛夏的午后,卓资经济开发区内一片安静。车窗摇下,耳边没有往日工业厂区中刺耳的机械轰鸣,只有设备低沉的运转声均匀起伏,节奏沉稳。这动静之间的细微变化,藏着县域工业破旧立新的深刻改变,也见证着卓资工业由高耗能向低碳化、绿色化的稳步转身。

在内蒙古紫宸兴丰新能源科技有限公司石墨化生产车间,一股热浪扑面而来,一排排石墨化窑炉全速稳定运行,炉口透出淡淡的橘色火光。一旁中控室内,电子大屏实时滚动冷却系统各项运行参数,工作人员紧盯屏幕数据变化,随时精准调控生产线运行工况。

“以前生产最头疼的就是等窑炉冷却。”纯化车间主任杨彦平用手背擦了一把额头的汗,指着一旁运转的窑炉说,“石墨化是负极材料生产至关重要的工序,冷却环节却是最制约产能的瓶颈。传统方式降温慢,单次等待耗时长,不仅打乱车间生产排期,还容易造成产品品质波动。”

为了彻底啃下这块制约产能和品质的“硬骨头”,企业负责人樊昆集中核心技术力量组建研发团队,连续十个月扎根车间反复开展试验调试。

“攻坚那段时间,我们每天就盯着三样东西:冷却水流量、流速、窑内温度场分布。”樊昆回忆起来,语气里带着一股倔劲,“每一个参数都要反复测、反复调,试验失败了就推倒重来,光方案就改了不知道多少版。”

功夫不负有心人,研发团队最终凭借上万组一线实测数据,优化了窑炉内部冷却结构,加装高效换热组件,全面改进了冷却介质的循环路径,量身打造出一套适配企业生产线的强化冷却系统。

技改落地后成效一目了然:窑炉冷却效率提升30%以上,单炉生产周期大幅压缩,窑炉设备运行损耗有效降低,产品出厂合格率持续稳步提升。杨彦平看着完成技改的设备,满眼笑意:“现在冷却速度上来了,排产更灵活,整个生产线的节奏都活了。”

窑炉冷却的提速,打开了整条生产线技改的第一个突破口。趁势而上,技术团队把攻坚方向转向了上游的坩埚炉——他们要在装填工艺上再做文章,把“快”的优势转化为“省”的实效。

“从传统的‘水平装填’调整为‘斜向装填’,说起来就是一个角度的事,但这个角度我们试了很多轮才定下来。”樊昆一脸欣慰,“别看改动不大,效果是实打实的——装料量提升25%,能耗直接降了30%,而且斜装之后炉内温度更均匀,安全隐患少了,工人干活也没那么累了。”

一项技改提效率,一项技改降能耗,两项工艺革新精准补齐生产线两大短板,通过内生技术创新,走出了新能源企业源头降碳的务实之路。

如果说紫宸兴丰的变化藏在车间深处,那内蒙古坤元新型建材有限公司的变化就摆在厂区门口。

30台新能源搅拌车排成一列,车身干干净净,没有一滴油渍;4台电动装载机安静地停在料场边,准备随时出发。没有柴油发动机的轰鸣,没有尾气,只有电机低沉的“嗡嗡”声。

“你听,这就是我们厂区现在的‘背景音’。”内蒙古坤元新型建材有限公司旗下营站站长秦跃站在车队前,目光落在崭新的电动搅拌车上自豪地说,“这些车搭载了355度大容量电池,充满一次能跑230多公里。更关键的是,它们实现了零尾气、低噪音,彻底告别了柴油机那股呛人的黑烟和震耳的轰鸣。现在车队静悄悄地来、静悄悄地走,周边环境清爽多了。”

说得兴起,秦跃又给记者算了一笔账:以前燃油搅拌车每公里油费要3到4元,而新能源车每公里耗电1.3到1.4度,按0.6元一度电计算,每公里电费不到1元,单公里能耗成本直降2到3元,一台车一年的运营成本就能节省60%。这批新能源车辆总投资2100万元,看着数字不小,但跑起来之后,省下的油钱和维保费用,大约三年就能回本。

“推广新能源工程装备,不光是响应国家‘双碳’目标,也是立足自身实际的理性选择。”秦跃说得实在,生态账、经济账,都算得很明白。

账算清了,决心自然就有了。但动辄上千万元的设备投入、大刀阔斧的工艺革新,光靠“算得过来”还不够。企业敢改、愿改,底气究竟从哪来?

“企业有转型的意愿和行动,我们要做的就是帮他们扫清障碍、对接资源。”卓资县工业和信息化局局长王啟栋介绍,近年来,县工业和信息化局主动对接上级专项资金,累计为县域工业企业争取1800余万元扶持资金,助力企业落地零排放改造等重点项目;针对高耗能行业,专项争取到自治区节能资金327万元,推动两家铁合金企业实现能源循环利用。

“资金只是一方面,更多时候企业需要的是有人帮着理思路、找门路。”王啟栋告诉记者,县工业和信息化局常态化组织金融助企、银企对接、产业发展论坛等各类培训交流活动,线上线下一起发力,把惠企政策送到车间里去。“有些中小企业融资难、政策看不懂,我们就主动靠前一步,帮他们拓融资、解难题,把政策文件转化成能落地的东西。”

正是一点一滴的推动,让绿色制造体系在卓资县初步成型:伊东冀东水泥获评国家级绿色工厂,天宝合金、皓远化工获评自治区级绿色工厂,伊东东兴化工获评市级绿色工厂,建成节水型企业3家。截至目前,全县规上工业企业从14家增至18家,工业总产值从83亿元攀升至105亿元。一组组上升的数据,直观印证着县域工业发展的绿色蝶变。

记者手记:夕阳西下,余晖洒落厂区。紫宸兴丰的窑炉依旧不停运转,坤元建材的电动装载机在料场有序往返。从生产车间内优化一处装炉角度,到厂区之内投用一批新能源工程车辆,卓资工业绿色转型的步伐清晰可见。企业内部技改革新、外部绿能装备升级,一内一外双向发力,共同按下县域低碳发展“加速键”,卓资工业正持续积蓄绿色动能,向着低碳高质量发展的方向稳步前行。