■美丽乌海·绿色答卷
本报记者 刘洋
近日，在国家能源集团煤焦化有限责任公司西来峰分公司2×96万吨/年干熄焦项目现场，随着指令下达，推焦车缓缓启动，焦炉炉门轻缓开启。刹那间，炽热的橙红光焰奔涌而出，上千摄氏度的红焦如熔岩般滑入焦罐，热浪扑面而来。
过去，红焦采用湿法熄焦，一罐罐滚烫红焦被送往湿熄塔，水流骤然冲击高温焦炭，“嘶啦”一声腾起浓重白雾，裹挟着粉尘与含酚、氰等废气四散，不仅大量热能白白流失，更给生态环境增添负担。
如今，红焦的价值旅程才刚刚开始。装载红焦的罐车沿轨道平稳驶向一座近50米高的钢结构建筑——这正是干熄焦装置的核心枢纽。巨大的提升机缓缓垂下吊钩，稳稳吊起满载红焦的焦罐，精准送至装入装置顶部；炉盖缓缓开启，通红的焦炭如瀑布般倾泻着注入干熄炉内，全程井然有序。
没有水流冲击，没有白雾弥漫，热能回收在密闭空间内静默推进。
“循环风机启动！”控制室内，干熄焦项目技术员康凯目光紧盯监控屏幕，沉声下达指令。低沉有力的轰鸣声中，整套氮气循环系统应声启动，低温惰性气体自下而上穿透灼热焦炭层，狂暴的热能被高效吸收殆尽。
这便是“红焦”变“绿电”的核心奥秘。密闭系统中，红焦蕴含的物理热能被氮气精准带走，高温循环气体进入余热锅炉产生高温高压蒸汽，进而推动汽轮发电机持续运转，源源不断转化为清洁电能。
康凯告诉记者：“该项目于2025年3月13日开工，2025年12月30日正式投产，总投资4.25亿元。这套融合密闭冷却、余热回收等先进技术的环保装备成功落地，实现了污染物减排与能源高效利用的双重突破。”
该项目采用我国自主研发的特大型干熄焦技术，配套建设余热锅炉、发电装置及旧输焦系统除尘改造。相较于传统湿法熄焦，不仅彻底杜绝了含酚、氰等有害物质的废水废气外排，还让红焦80%的显热得到回收利用，焦炭机械强度提升3%至8%，各项环保、能耗指标均优于设计预期，推动企业从“黑色炼焦”向“绿色制造”跨越。
以往被白白浪费的热能，如今得以充分回收，生态效益与经济效益兼具。项目投产后，每年可节约标准煤超2.3万吨，削减二氧化硫9.25吨、氮氧化物34.67吨、颗粒物510.39吨，有效降低污染物排放；年发电量3.158亿千瓦时，年节约用电成本1.421亿元。
国家能源集团煤焦化有限责任公司西来峰分公司焦化厂副厂长徐军锋说：“我们将以该项目稳定运行为基础，持续推进超低排放改造升级，加大绿色技术研发投入，优化能源回收利用效率。积极探索焦化产业与循环经济更深度的融合路径，让生产全流程更节能、更环保，助力企业在绿色高质量发展道路上走得更稳更远。”
曾经炽热燃烧、转瞬冷却的红焦，如今在密闭循环中完成价值重塑，不仅淬炼出更优质的焦炭产品，更转化为清洁绿电、减少污染排放，为高耗能行业绿色转型提供了务实样本。