■加快发展新质生产力·一线调研
本报记者 赵 晖
开栏的话
为贯彻落实习近平总书记关于发展新质生产力的重要讲话重要指示精神，深刻反映我市推动新质生产力发展的进展成效，即日起，本报推出“加快发展新质生产力·一线调研”专栏。 专栏记者深入行业企业、产业链条各领域和环节开展采访，用镜头和笔触描绘乌海因地制宜发展新质生产力的生动面貌、奋斗场景，为坚定不移实现“三高”目标注入澎湃动能。
一张可再生原浆纸可以循环再生7次，脱硝催化剂可以循环再生几次？
国能龙源内蒙古环保有限公司给出的答案是：无数次。
“我们这里有三条生产线，一条为‘焕新’，以首创的100%全解包再生工艺，经过清灰清洗、活性植入等数道工序后，失活脱硝催化剂实现高品质再生，性能可比肩新催化剂；另一条为‘恒新’，对不具备再生条件的催化剂，通过世界‘首台套’载体重构生产工艺，生产重塑脱硝催化剂产品，并配套建设了“源生”脱硝催化剂生产线。通过这三条生产线实现了失活脱硝催化剂资源100%重复利用，解决了大量失活催化剂无法高效资源化利用的行业痛点问题。”5月13日，国能龙源内蒙古环保有限公司总经理马国强指着生产线自豪地告诉记者。
记者走进国能龙源内蒙古环保有限公司的生产车间时，看到造型似蜂窝、外貌像长砖的脱硝催化剂正在有序生产。“其貌不扬的它却是绿色煤电的‘芯片’。”马国强介绍，脱硝催化剂是燃煤电厂烟气脱硝系统的核心部件，可高效地将烟气中的氮氧化物转化成氮气和水，避免大气中形成雾霾、酸雨等污染。
过去，脱硝催化剂正常使用3至5年后，会因磨损、堵塞、烧结等因素逐渐失去活性，最终被作为固废填埋处理，存在环境二次污染和贵重金属资源浪费的双重弊端。
近年来，随着燃煤机组全面实施超低排放改造，脱硝催化剂使用量快速增长，如何处置失活脱硝催化剂成为新挑战。2019年，科技部在国家重点研发计划中设立催化剂行业唯一的“固废资源化”重点专项课题，国能龙源内蒙古环保有限公司牵头联合10家高校、科研机构及业内企业开展了相关研究。依托研究成果，2021年，国能龙源环保与内蒙古环保投资集团有限公司合作在我市启动建设失活脱硝催化剂资源化综合利用项目。2023年10月，年处理2万吨失活脱硝催化剂资源化综合利用项目正式投产，科研成果走向产业化。
“该项目有效解决了钒钨元素高效提取难题，实现了钛、钒、钨三种元素的高值化循环利用，能耗、‘三废’产生量仅为传统工艺的1/3，实现减污降碳的同时还打造了业内首个‘熄灯工厂’，构建‘数实融合’新样本，为行业低碳绿色转型发展开辟了新路径。”马国强说，该项目将辐射内蒙古及周边地区，助力区域内火电、钢铁、水泥、焦化等行业减污降碳、提质增效，每年预计可减碳近10万吨，为客户节约成本近亿元，在全行业推广后，每年可实现碳减排100万吨以上，并且最大限度减少钒钨钛资源开采。
在生产车间，记者注意到，每根脱硝催化剂产品上都有一个二维码。马国强告诉记者，长期以来，催化剂可以说是“一入电厂深似海”，相关人员难以掌握催化剂的运行工况，无法开展“预知维护”和判断最合理的更换时间点。“我们搭建了脱硝催化剂溯源系统平台，以客户需求为导向，给每根脱硝催化剂产品赋予二维码‘身份信息’，实现一物一码、扫码即查。”马国强介绍，通过溯源系统，能够在保障脱硝系统安全稳定运行的基础上，提出性价比最优的催化剂使用和维护方案，为客户创造更大价值。
绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。
马国强说，目前，公司已制定了团体标准《废SCR脱硝催化剂循环利用技术规范》，正在加快行业标准落地实施，在全行业推广应用。“接下来，我们将围绕挥发性有机化合物（VOC）催化剂、甲烷氧化催化剂等方向，不断加大研发投入，不断丰富产品，提高产品科技含量，加速推动绿色低碳先进技术从‘走出实验室’到‘走向市场化’，努力成为绿色低碳发展的引领者、实践者和先行者。”马国强对未来充满信心。