◎通讯员 王晓红 记者 郭健
从科研试验到生产一线，从源头管控到焊接成型，质量攻坚的号角响彻每个角落，一机集团“质量零缺陷”的目标在攻坚一线熠熠生辉。
向“卡脖子”问题亮剑
96%！这是一机六分公司表面处理车间电镀线刷新的一个新数据，产品镀层均匀光亮，边界平整顺滑。
6个月前，这里还是另一番景象。一型装备左右导板分槽作业，挂具种类繁杂零散，产品内弧面与外形边界因电流差异导致镀层薄厚不均。导电挂钩一碰就松，工件表面电击伤时不时冒出来。“光整理挂具就得小半天，打磨更是费工费力，返工成了家常便饭。”工人们提起那段日子时无不摇头。
“党员不上谁上？”工艺技术室党员小刘牵头立下军令状。攻关组搬来折叠床，一头扎进现场，数次夜以继日的跟踪得到百余组数据，分析后三大症结浮出水面：电流分布乱、挂具模式旧、导电连接虚。对症下药——“环形排布+回路导电+内置辅助阳极”的组合拳打出去，一槽双件同步镀，电流分散更均匀，挂件紧固不再松。
连续一周蹲守，反复试验调整。当最后一批检测数据出来时，合格率定格在96%，“卡脖子”终于被拿下。
把隐患掐在萌芽期
“等出了问题再补救就晚了。”一机一分公司的思路很明确：关口前移，把质量隐患掐在萌芽状态。
熔炼是铸造的头道关，钢水质量直接决定铸件命运。规范配料、固化参数、细化流程、严格检验——四步棋步步紧逼。钢水合格率稳稳保持100%，优质炉次比例从87.2%拉升至89.1%。
成分均匀了，温度稳定了，气孔、夹渣、变形这些“老大难”问题明显减少。高温高产期间，车间昼夜不停，但标准不降、节奏不乱，始终保持稳定输出。
“治未病”的功夫下在平时，合格率数字虽只涨了0.03个百分点，但废品损失硬生生压降了30万元。这就是源头管控的账，前期多花一分心思，后期少花十分力气。
让焊接工序全程可控
焊缝质量高下，关系到装备结构安全和战斗力。怎么让焊接从“靠手艺”变成“靠体系”？一机三分公司拿出一套四维管控方案：事前防、事中控、事后验、全员管，环环相扣。
“焊前准备不到位，手艺再好也白搭。”有着12年工龄的李师傅边说边检查焊材烘干记录。焊材领用回收全流程闭环，下料、坡口、组焊间隙、装配精度——每项前置参数逐一核准，不放过任何隐患。
焊接过程中，“四检合一”全面铺开：班组自检、工序互检、质检专检、全员巡检，一个不少。设备参数、环境数据、操作人员——所有信息全程留痕，每一次焊接都可追溯。
完工后还有三道关：外观检查、尺寸复核、无损检测。发现问题就上账，定人定时定方案，改完复查，直到清零销号。
责任链条同样清晰，网格化体系覆盖工艺人员、质检人员、班组长、一线操作手、车间主任五类岗位，谁出问题追谁责。李师傅说得好：“以前干完就算完，现在每一‘枪’都得心里有数。”
从数量积累到质量跃升
能打硬仗靠冲劲，打持久战靠体系。一机集团以质量标准为主线，把分散的管理要求融成一纸《综合管理手册》。下发之初并不顺利，老员工觉得新规范“束手束脚”。分公司没有硬推，而是逐工序比对、面对面算账——让大伙看明白：新规矩不是添乱，是让每一次操作都有依据、每一次追溯都有方向。
理解到位了，执行力自然跟上。质量复盘会成为常态，清单管理、销号整改形成闭环。质量管理信息系统同步上线，到目前录入数据2.9万余项，监督通报从起草到归档全流程线上跑，周期缩短、追溯高效。
制度管人，流程管事，数据管质量——三者咬合，攻坚成果才有了可持续的根基。
以质促效，双向突破。一机工艺研究所焊接机器人轨迹优化，合格率由85%提升至96%；十分公司铝合金部件合格率从64.2%大幅跃升，核心产品三维工艺覆盖率超85%，设计周期平均缩短30%……
数字背后，是上千个被拦截的缺陷、上百个被优化的工序、几十个被攻克的难题。从“数量积累”到“质量跃升”，一机集团正一步一个脚印把“卡脖子”变成“撒手锏”，让“一机制造”成为“优质”的代名词。