本报讯（通讯员 陈曦 记者 张玉超） 还记得科幻电影《流浪地球》中，在极寒荒原上狂奔的巨型矿车吗？现实中，这类重载装备最怕钢材在低温下“变脆”——一脆就裂，一裂就坏。尽管真实环境难达电影中的极端程度，但地球许多矿藏恰恰埋藏在-40℃的严寒地带，迫切需要既硬、又韧、还耐磨的特种钢材。
近日，包钢股份宣布，已成功研发并批量生产超高强稀土耐磨钢，一举打破国外企业在高端低温耐磨钢领域长期的技术垄断。经检测，这款集韧性、强度、耐磨三大性能于一身的新材料，多项指标刷新行业纪录，有望扭转我国此类高端材料长期依赖进口的局面。
越硬越脆、越韧越软，是高端钢材研发必须翻越的“大山”。包钢股份技术中心耐磨钢研发组借助稀土元素的独特性能，精准攻克低温韧性难题。结果显示，在-40℃极寒工况下，超高强稀土耐磨钢的低温冲击吸收能量平均值高达60焦耳，远超国际耐磨钢巨头同类产品37焦耳的典型性能值。
包钢股份技术中心热轧板材研究所岳祎楠介绍说：“这一性能优势意味着，使用超高强稀土耐磨钢制造的大型矿车，能够极大降低开裂、破损、失效风险，让户外重载设备从容应对极寒矿区的严苛挑战。”
据了解，该新型耐磨钢强度突破1500兆帕，属于超高强度级别。凭借这一结构强度，材料承载能力大幅提升，不仅能承受重型矿用设备长期高强度碾压与冲击，还可推动矿车、工程机械等在不减配、保证安全性的前提下实现轻量化改造，提升运输效率，契合绿色低碳发展理念。
目前，包钢股份耐磨钢生产能力已覆盖NM360、NM400、NM450、NM500系列产品，并可根据客户个性化需求定制生产，适配多元市场需求。
作为核心优势之一，超高强稀土耐磨钢自带超强耐磨属性，专为高磨损工况量身打造。其可广泛应用于大型矿车、矿物砂浆输送管道等高频磨损场景，显著降低设备零部件磨损速度，有效延长整机使用寿命；同时大幅减少设备维检修频次，削减高额维修返修成本。
岳祎楠表示，与同类进口产品相比，超高强稀土耐磨钢不仅性能更优，而且无须添加昂贵稀有金属便能实现顶级耐磨性能，充分释放了稀土“工业维生素”的效能，制造成本更具竞争力，用户综合使用成本优势明显，真正做到“耐用、省钱、更省心”。
目前，该款极寒超高强度稀土耐磨钢已完成工业化生产，首批订单经性能检测各项指标表现优异，即将交付客户投入实际应用。