内蒙古首个AI炼钢项目在包钢投用

包钢股份炼钢厂制钢一部转炉主控室 记者 祝家乐 摄 本报讯（记者 张玉超） 炉火依旧，但炉前已不见汗流浃背的工人。日前，随着包钢股份1号转炉AI炼钢系统正式上线，标志着内蒙古首个AI炼钢项目成功投用，传统“经验炼钢”自此迈入数据算法自主管控的新阶段。 走进包钢股份炼钢厂制钢一部转炉主控室，几位技术人员正紧盯显示屏，实时跳动的冶炼曲线和炉口火焰分析数据替代了往日炉前工的体力劳作。 传统炼钢极度依赖资深操作工的“看火”绝活。“过去我们看火焰颜色和闪烁频率来判断炉内反应阶段，初期、中期、末期各有不同，转折点全靠老师傅的经验决断。但经验这东西，只可意会，不可言传，新人培养时有很多模糊地带。”包钢股份炼钢厂制钢一部转炉炼钢工王晓辉说。正是这种“说不清、道不明”的困境，导致新人培养周期长达三至五年。 如何把老师傅的“火眼金睛”变成算法？记者在主控室大屏幕上看到，炉口火焰的实时影像格外醒目，高清摄像头代替了人眼，图像实时上传至后台由AI分析。而AI能“看懂”火焰，靠的是老师傅们连续几个月一帧一帧地“打标签”——将他们十几年练就的判断经验，一点点喂给了算法。同时，包钢白云鄂博矿成分复杂，外购通用智能系统难以适配。为此，包钢依托北京科创飞地“包钢钢铁技术公司”研发AI底层算法，由包头技术人员负责工艺对接，形成“研发在京、转化在包”的协同模式，并专挑炉体最老旧、原料最复杂的1号转炉进行攻关。 据项目总工程师李琼介绍，该系统具备智能感知能力，可以像老师傅一样分析火焰状态，并实现智能决策与精准控制。包钢股份炼钢厂厂长王文义表示，AI系统从最优操作炉次中学习，使钢水终点一致性大幅增强，“更安全、更稳定、更精准”。从氧枪下降起，调枪、供氧、加料全部交由AI大模型动态执行。 系统投用一个月来的数据显示，转炉终点碳温命中率超90%，冶炼效率提升6%，吨钢综合成本下降1.5%，异常炉况压缩至1.5%，吨钢碳排放直降8%，产量贡献提升3%至5%。王文义说：“在内蒙古这是头一份。我们把冶金机理和AI大数据糅在了一起，让转炉自己会炼钢了。”李琼表示，AI通过持续自我迭代，能在海量操作组合中寻找最优解，从而不断超越既有经验。 下一步，该AI系统将向精炼、连铸全工序推广。从“人盯炉”到“AI控炉”，包钢的探索正在回答一个老问题：老师傅的绝活，如何变成企业永不失传的资产。这也为传统钢铁行业的智能化转型，提供了一个可复制、可推广的实践样本。