本报讯（记者 赵永峰） 11月17日上午，包钢薄板厂2号转炉完成国产化改造顺利投产。此举是包钢薄板厂树立“有解思维”，在设备系统方面的破题“打样”。改造后，2号转炉进入了运行更稳定、维护成本更低、智能化水平更高的全新状态。
2号转炉于2003年建成投产，一直以来是包钢炼钢产能的重要组成部分。运行20余年，设备系统逐渐出现老化，运行稳定性降低。由于该设备当时为整体进口，进口备件价格较高而且部分备件在国内已经很难买到，只能采取修旧利废的办法继续使用。想要降低维护成本，提高设备运行可靠性，就必须摆脱对国外备件和技术的依赖，而备件国产化是最有效的途径。此次2号转炉国产化改造项目所更换的国产备件总重量超过500吨，实现了转炉本体、脱圈及传动设备全部备件国产化。项目重点解决了2号转炉耳轴轴承损坏、托圈及炉壳变形、倾动减速机窜动等问题。投入运行后，故障率将大幅度降低。
随着包钢数智化转型步伐加快，智能炼钢成为必然趋势。2号转炉国产化改造中，智能化改造是重要内容。项目新增了现场监控设备，具备了参数、信号采集功能，达到了行业先进水平，为后续控制系统再升级乃至实现“一键炼钢”创造条件。
据悉，本次改造还穿插进行了0B7吊车更换、FH跨柱头更换等重点项目，是包钢薄板厂建厂以来规模最大、历时最长的一次中修工程。其间，包钢薄板厂联合相关部门和施工单位积极协调、紧密配合、充分协商、共同确认，克服了新建利旧相互融合、生产施工相互交叉、空间通道相互限制、环境工期相互制约等不利因素，提前5天完成项目施工任务。