工作中的徐占宇 （图片由本人提供）
◎记者 霍晓霞
从生产一线的稀土萃取工，到成为行业内的“技能大师”，徐占宇好钻研、勤思考，善积累，他先后在2019年包头市稀土萃取工和2020年自治区稀土化工操作工技能比赛中获得第一名，获得了全区技术能手、包头工匠、稀土工匠、全国机械冶金建材行业工匠等荣誉。作为“技能大师”的徐占宇，他同生产线一样24小时“运转”，兢兢业业，保证着生产正常运转和出品率百分百合格。
填补领域空白
一年创造1.12亿元经济效益
2016年以前，稀土正碳酸盐过程中工业废水的排放一直是行业发展的痛点。2016年，徐占宇和其他技术人员一同加班加点、攻坚克难，共同研究出采用“碳酸氢铵+氨水”作为混合沉淀剂制备稀土正碳酸盐，实现了氨氮资源的循环利用。
2019年，徐占宇自主改善项目《改进和提高碳沉岗位沉淀剂组分和浓度》获得包钢（集团）公司员工自主改善一等奖、北方稀土特等奖。2021年，他提出的项目《小粒度氧化镧生产工艺的改进》彻底改变了传统的氧化镧生产工艺，使用物理方法控制粒度，减少了小粒度氧化镧生产过程中用水、排水量以及蒸汽的消耗，创造经济效益139万元/年。
2023年他以第二负责人身份完成的《万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化》项目原创性提出了碳酸稀土连续生产工艺，实现了碳酸稀土的连续生产。自主研发建设了万吨级规模的碳酸稀土生产线，实现了碳酸稀土生产过程中铵资源和废水的循环利用。项目整体技术达到国际领先水平，推进了稀土湿法冶金行业进步，取得了良好的环境效益和社会效益。该项目获得第七届全国职工创新成果一等奖，实现了自治区该奖项一等奖“零的突破”。
“这个项目相当于我师傅的执念，碳酸稀土在沉淀过程中以前全是间歇式沉淀，就像我们用电饭锅焖饭，焖好了，饭熟了，盛出去然后刷锅，再放米焖。师傅很早就有这个想法，把这个过程干成连续式的，一边焖一边盛。这个项目的应用就实现了沉淀时全部的连续化，这边进原料、进辅料，后边出来的就是已经沉淀好的料，设备利用率得到极大提升，填补了世界范围内这个领域的空白。这项工艺在北方稀土大范围推广应用后，一年创造1.12亿元的经济效益，同时实现了碳沉废水的零排放，减少二氧化碳排放量80%。而且改变了以往需要不停加料的间歇式沉淀模式，让生产过程实现了全自动化，不仅生产过程减少了人为因素影响更稳定，还降低了岗位工人的劳动强度。”徐占宇介绍。
24小时“待命”
为攻克难题曾吃住在实验室
每一次工艺的进步和创新，都经历了实验室的无数次论证和生产线上的反复调试。
徐占宇毕业后在稀土萃取岗位一干就是8年，对每项工艺程序都如数家珍，许多生产线上的难题他都通过钻研学习攻克下来。徐占宇平时爱琢磨，每天都会把工作的点滴记录下来，每周进行总结，为此他每年都得用掉七八个笔记本。现在家里的笔记本摞起来有一米多高。凭借锲而不舍、持之以恒的精神，他从生产岗位脱颖而出，成为技术中心的实验人员。
遇到技术难题于徐占宇而言是家常便饭，他和同事们常常几个星期吃住在实验室，直到难题被攻克才罢休。他曾经四天三夜连轴转，靠着实验室的墙都险些睡着。
如此高压之下，他不但坚持下来了，还成了技术骨干。他告诉记者，生产线上各工艺环节都有不同的人来负责，以前的岗位就是看着自己的那个环节。现在则要从整体的宏观角度去看问题，角度不一样，想问题的方式也不一样。为此，原本学习冶炼专业的徐占宇又去学了英文、化学等，“刚开始是因为工作必须学，学着学着就学出了兴趣，最后越学越觉得自己会得太少了，然后就利用业余时间不断学习。”就这样，徐占宇已经从一名专科毕业生一路逆袭成为行业翘楚。
为尽快获得实验结果，他还自学了化学分析专业，获得了分析检验员的检验资质，为的就是试验后第一时间进行分析比对，以得出实验数据。为提升工作效率，他学习了多个工种的专业技能，叉车工、钳工等都不在话下。同事眼中，他像陀螺一样总转个不停。
不同于生产岗位的倒班制，进入技术中心后，徐占宇进入了24小时“待命”状态。因为影响生产的因素特别多，包括原辅材料、人员设备等，还有天气、环境等不可控因素，因此生产线出现问题需要不断调试是常态。他介绍，生产线上一天的出品量就达到几百吨，无论在不在岗位，生产线上的一切随时牵动着他。
采访中，徐占宇特别提到了师傅张文斌，“他是包钢集团北方稀土冶炼分公司一名普通操作工人，在稀土冶炼操作岗位一干就是几十年，成为包钢集团土生土长的首席技能大师。师傅张文斌总教导我们学艺先学德，师傅常说的一句话就是‘看着我们成长起来他就高兴，徒弟必须得比师傅强，这才能看出来师傅教得好，要不然一代不如一代，这个行业也就没有未来了。’在他的影响下，团队年轻人学理论、求创新蔚然成风，我们打心眼里感谢师傅。”