记者 卢奕仿
初夏的浙江金澳兰机床有限公司车间里，热浪与焊花交织升腾。18个焊接工位满负荷运转，4台数控火焰切割机按程序指令精准走刀，3条装配线上零部件鱼贯而入、整机接连下线。焊接车间主管李刚笑着说：“从去年下半年起，行情一路看涨，根本停不下来。”
金澳兰车间里的忙碌，是金华机器人与数控机床产业链整体提速的一个缩影。今年1至4月，产业链规上工业总产值达78亿元，同比增长18.9%。连日来，记者深入一线，在轰鸣声中探寻这条百亿产业链加速奔跑的内在逻辑。
智能化高端化装备渗透千行百业
在金东区赤松镇绿岛生猪养殖专业合作社，记者见到了被养殖户亲切称为“养猪三兄弟”的机器人搭档。健康巡检机器人沿轨道自主巡航，借助全景摄像头、红外热成像和声纹识别逐头扫描猪只，哪怕轻微的精神萎靡也会触发预警；清洁机器人挥舞高压水流，不到2小时就能把上千平方米的猪棚冲刷干净，效率抵得上三个壮劳力；消毒机器人在激光引导下均匀喷洒雾气，消杀合格率近99.8%。
“以前钻进猪棚一身臭，蹲在里面数猪、查体温，一天下来浑身酸痛，还容易漏检。现在对着手机屏幕就能实时查看猪舍情况，机器人把脏活累活全干了。”合作社负责人金梦阳指着手机里的监控界面感慨。这套让养猪变得“体面”的装备，出自浙江恒东智能科技有限公司，如今已迭代到第二代，全铝合金外壳能抵御猪舍的潮湿腐蚀，升降式摄像头覆盖从0.6米到1.8米的范围，可适配不同生长阶段的猪只。更令人期待的是，能为两万多只实验猴提供喂食、巡栏、健康监测等全流程服务的机器人也即将上岗。今年恒东智能养殖机器人销售规模有望达8000万元。
智能化升级深得民心，高端化突破铿锵有力。4月下旬的上海新国际博览中心，第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）人声鼎沸，浙江杭机股份有限公司展台前的MKH500五轴强力磨削设备，成为全场焦点。砂轮高速旋转，在航空发动机涡轮叶片上精准划过，粗糙曲面瞬间如镜面般光滑；刀库自动换刀，动作流畅迅捷，全程无需人工干预。
“这台设备是我们专为高端航空制造领域打造的，用于航空发动机涡轮叶片榫头、叶冠等关键部件的精密加工。”杭机股份浦江工厂总经理金正钢介绍，它采用高刚性立柱移动式布局，搭载50千瓦强力主轴和60工位大容量刀库，集磨削、修整、在线测量于一体，一次装夹即可完成多工序复杂形面精密加工。目前，这款设备已应用于国产新一代涡扇发动机高温合金叶片加工，加工周期缩短40%，叶片型面轮廓度误差控制在微米级，不仅实现高端航空磨削设备的完全国产化替代，还能将企业设备采购及运维成本降低30%，为航空动力系统自主可控夯实装备基础。
从“养猪三兄弟”到航空发动机叶片精密磨床，金华“智”造的应用场景已渗透至生产生活的方方面面。放眼整个产业链，一批细分领域的“单打冠军”正强势崛起：酷移机器人的环卫机器人、凯富博科的深海机械臂、三锋实业与白马科技的智能割草机器人、杭机股份的高精度数控强力成形磨床、金澳兰的中大型冲压设备，销量均居全国细分市场前列。
以自主核心技术筑牢产业根基
多点开花的市场应用，彰显金华智造硬实力，而亮眼产业成绩的背后，是本土企业持之以恒的自主研发。
在浙江凯富博科科技有限公司研发车间，记者见到了“土星”6+1轴深海液压机械臂的研发团队，主力研发人员平均年龄仅30岁出头，却攻克一项又一项“卡脖子”技术。“深海环境高压、低温、黑暗，对机械臂的耐压性、操控精度要求极高，光是密封技术，我们就试验上百次。”公司技术主管程裕宽指着机械臂的密封壳体介绍，这款为7000米级深海量身打造的重器，采用特种钛合金锻造全密封耐压壳体，能在万米海水的重压下岿然不动；高保真力反馈主从控制技术，让操作员在母船上就能远程精细操控，延迟以毫秒计、精度以毫米论。“我们的很多研发都是一些空白领域的突破，难度高、投入大。”程裕宽补充，去年启动的一个微型液压柱筛泵研发项目，光材料消耗就投入300多万元，目前已迭代20多个版本，取得明显突破。
正是这份坚守，让凯富博科早在2021年就凭借“水星”系列液压机械臂，获得浙江省“国内首台（套）”装备认定，终结深海作业装备长期依赖进口的历史。如今，“土星”机械臂已随“深海勇士号”多次下潜，7000米作业深度、455公斤最大持重等关键指标跻身国际先进行列。公司负责人的话道出金华企业自主创新的初心：“公司研发人员占员工总数的90%以上，我们始终以军工级标准打造产品，就是要打破国外垄断，让国产特种作业装备走得更高更远。”
走进浙江三锋实业股份有限公司智能研发实验室，一款无边界智能割草机器人正进行复杂地形自适应测试。企业深耕园林智能装备核心技术多年，凭着久久为功的研发坚守，在行业关键赛道实现从跟跑到并跑、领跑的跨越。“园林智能装备看似民用，实则在导航算法、动力控制、环境感知上有不少技术壁垒，想要站稳全球市场，必须把核心技术攥在自己手里。”企业总经办主任应鑫森坦言。这款2025年全新推出的无边界智能割草机，深度融合卫星定位、视觉AI识别与多传感器融合技术，无需铺设边界线就能自主辨识草地范围、规避树木石块等障碍物，自主规划最优作业路径，在节能效率、适配地形、智能化程度上均达到行业领先水平。
“研发是创新的基础。”应鑫森介绍，企业搭建起“研发平台+人才梯队+智能制造”的三位一体产学研用协同创新体系，牵手清华大学、浙江大学共建联合研发中心，依托国家级博士后工作站集聚高端科研人才，先后承担48项国家及省级重大科研项目，持续攻坚高频无刷电机、智能电控、锂电动力系统等关键核心技术。凭借持续深耕，企业累计拿下192项授权专利，主导或参与制修订92项国家、行业标准，以“技术输出+标准输出”双轨模式抢占行业话语权。如今的三锋实业，依托自主品牌扬帆出海，产品远销全球多地。
企业个体的创新活力，正汇聚成产业链整体的技术突破浪潮。2025年，产业链研发费用增速达13%，研发占营收比重达5.3%；新增国家专精特新“小巨人”企业2家、省级专精特新企业10家；杭机股份、宏昌电器2家企业获批省级重点企业研究院；浙江绿源、恒东科技2家企业主持的机器人项目列入市级主动设计类科技计划项目。
补短板推动产业进阶突围
亮眼的增长数据、多点开花的企业突破，勾勒出金华智能制造产业蓬勃向上的发展图景。但记者走访多家企业、行业机构调研后发现，这条百亿产业链仍存有明显短板，企业散而不强、产业协同偏弱、核心配套不足等问题突出，制约产业从“规模做大”向“能级做强”跨越。
“企业布局分散、体量偏小，链主带动能力不足，是当前产业最直观的痛点。”金华市企业联合会机床行业分会会长金正钢坦言，目前金华机床企业以中小微企业为主，多数深耕中低端金属切削机床，产品同质化明显，行业内卷加剧、利润空间薄弱。
核心零部件受制于人、本地配套率偏低，同样拖累产业提质升级。数据显示，金华机器人与数控机床产业链整体本地配套率不足10%。“外采不仅采购成本高、运输周期长，供应链波动还容易影响生产排期，关键零部件没有本土化保障，企业没有议价主动权。”应鑫森对此感触颇深，高端零部件长期外购，不断压缩企业研发投入和利润空间，即便产品技术实现突破，也难以量产降本，制约市场竞争力提升。
直面短板，我市正围绕产业链图谱，重点招引机器人整机、高档数控系统、伺服驱动、高精度减速器、智能传感器、机器人专用机床等亿元以上重大项目，截至目前已落地项目7个，其中10亿元以上项目4个。其中，总投资29.8亿元的浙江恒浦旺电子科技智能硬件整机制造项目已在浦江高新区落地入库，永康市云雀蓝天新材料服务消费机器人产业化项目计划投资10亿元。
展望金华机器人与数控机床产业链发展，金华职业技术大学智能制造学院副院长黄鹏程认为，依托雄厚五金与制造业基底，金华机器人、数控机床产业链已实现全链条初步成型、集群提速扩容，在链主引领、项目落地与本土“机器换人”海量场景加持下产业增速亮眼，正由通用制造向高精数控、特种机器人方向进阶；但仍需在核心零部件自主化、龙头企业体量提升上持续突破，才能夯实浙中智能装备产业根基。
“金华产业链虽短板突出，但基础扎实、成长性强。”浙江省机器人产业发展协会秘书长、浙江大学机器人研究院研究员宋伟提出三点建议，一是进一步强化场景的智能化升级，以场景应用吸引配套企业落户并培育本地产业链；二是扶持本地整机企业做大做强，发挥整机牵引作用，带动上游核心零部件发展；三是加强产学研合作破解人才瓶颈，以兼职或项目合作等形式柔性引进杭州等地的人才力量，不求所有、但求所用，为金华产业链持续注入创新动能。