本报消息（记者 胡睿哲）“传统的径向磁通电机，定子通常在外圈，转子在中间；而轴向磁通电机，定子圆盘和转子圆盘平行布置，具备体积小、重量轻、效率高的优势。”昨日，在位于兰溪的浙江盘毂动力科技有限公司展厅内，技术人员向记者介绍。经过多年技术攻关，该企业研发生产的第四代轴向磁通电机，较传统产品体积和重量均减少50%，节能率达到15％—50％。目前，该企业累计申请专利超1700件，数量居全球该领域第一。
然而，这项领先技术市场化应用之路并非一帆风顺，曾面临成本高、场景缺、对接难等诸多困难。盘毂动力借力“两新”深度融合改革，打通“场景开放”“立标打样”“创新生态”三大路径，破局轴向磁通电机产业化“最后一公里”。
以场景培育和开放破解“不敢用”难题。盘毂动力主动拥抱改革，与国企成立合资公司，创新推出“以租代售+先用后付”的商业模式，打造“国企出场景+民企出技术”协同合作机制。
在交通领域，该企业与金华交投等公司合作，开展重卡新车整车技术方案定制，目前已在金华全市推广投用355辆，今年预计新增1000辆，实现年减碳9万吨、节省运费0.8亿元。
在港口领域，采用合同能源管理模式，通过节能差价分期返还开展先用后付，目前兰溪女埠港铁公水码头、济宁嘉祥港皮带机已订购60余套，用节省的电费分期支付成本，实现共赢。
在政府积极推动下，盘毂动力利用自身技术优势，为12家规上纺织企业免费进行能源诊断，与上下游企业合作、联手打造一批可视化“样板间”。引进新技术后，这些企业的平均节能率达到27%。
“这款拥有轴向磁通电机技术的冷却循环泵，相比原有设备体积小、能耗低，一台机器一小时就能节电8—9千瓦时，预计一年节省电费4.5万元。”浙江立马云山纺织有限公司相关负责人说。这样的“立标打样”机制形成示范效应，今年内，这项新技术预计推广至50家规上纺织企业。
改革创新，更深层次地体现在构建一个内外协同的产业创新生态上。
盘毂动力深度融入政府构建的创新生态。在创新链上，依托“上海、兰溪”双研发基地布局，联合清华大学、中科院宁波材料所等组建创新联合体，加速技术迭代。在人才链上，利用“企业认定、政府认账”的人才政策，集聚300名研发人员，为持续创新提供智力支撑。
借力“两新”深度融合改革，盘毂动力不仅解决了自身的产业化难题，更带动了上下游产业的降本增效。目前，该企业产品已覆盖九大产业、100余个细分场景，累计销量突破6万台套，一项前沿技术走向广阔的产业蓝海。
盘毂动力的改革实践是我市“两新”深度融合、相互促进的生动缩影。金华正以深层次制度创新推动科技与产业同频共振、同向发力，激活传统产业绿色转型、新兴产业迭代进阶的内生动力，持续以改革势能积蓄高质量发展新优势。