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2026-08-27
星期四
当前报纸名称:金华日报

让更多国产芯片用上“武义造”

日期:07-18
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版面:第03版:财经民生       上一篇    下一篇

记者 周晗盛 何思涵/文 赵创/摄

武义,一个以萤石资源闻名的山区县,浙江森田新材料有限公司扎根于此。从2003年成立,到2020年BOE缓冲氧化物刻蚀液实现量产,再到2026年产品覆盖四五十种半导体配方类化学品,23年间,这家公司从原材料供应商,成长为细分赛道的“隐形冠军”,再转型为一站式方案服务商,完成战略“三级跳”。

目前,森田已成为国内少数能够量产G5级BOE的企业之一,该产品国内市场占有率超过70%。在半导体材料国产化加速推进的背景下,武义化工企业,到底凭什么在高门槛、高投入、高验证周期的半导体材料赛道中突围?

一跃 跳出舒适区

武义的资源禀赋,是森田起步时的重要支点。

森田厂区背靠青山,山脚之下有一处萤石矿,建厂之初企业依托本地原料生产工业级无水氟化氢,稳居产业链上游原料端。

但资源优势并不等于长期竞争力。

“那时虽然可以依靠资源维持稳定经营,但产品附加值低,始终处在产业链底端。”森田总经理胡法祥回忆。真正的转折出现在2017年前后,随着国内集成电路产业提速,半导体国产材料缺口凸显。一时间,森田站上了关乎生死的十字路口:是继续守着工业级原料的“舒适区”,还是向门槛极高、风险极大的电子级、高纯化方向转型?

“如果继续停留在工业级原料端,价值空间一眼望得到头;只有向精细化方向延伸,才可能进入更高附加值的赛道。”研发总监潘美华作出了判断。

想法说起来轻松,做起来却异常艰难。普通化工产品看重纯度,而半导体材料讲的是“极致纯净”,微量颗粒、金属离子残留都会降低芯片良率,甚至造成整条产线停工瘫痪。

“从大的方向看,我们的产品一定要做纯、做干净。”生产副总唐毅成解释,行业金属离子常规标准为2PPT(万亿分之二),森田自主产线将指标严控在1PPT以内。“这不是在一杯水里找杂质,而是在极其庞大的样本里寻找微小异常。”

从资源型企业到高纯电子材料企业,这一步,是森田真正意义上的“惊险一跃”。

精雕 拼成了顶流

让森田打开半导体市场、站稳脚跟的,是两款产品:电子级氢氟酸和BOE。

芯片制造,本质是在指甲盖大小的硅片上,进行一场肉眼不可见的精密“微雕”。BOE是湿电子化学品中的关键材料,主要用于芯片制造过程中的氧化层刻蚀。潘美华将其比作微观世界的一把“手术刀”,必须足够锋利,才能在微小的芯片上精准刻出纳米级电路。

然而,要让这把“手术刀”真正进入头部客户供应链,远比在实验室做出样品复杂得多。

2018年森田开始对接国产存储龙头长鑫存储,彼时该厂BOE材料长期由日企独家供应。作为县域中小企业,森田必须拿出对标进口的产品,才有合作资格。此后五年,企业全力投入产品攻坚,历经数十次送样、数百项指标测试、持续不断的工艺迭代,让产品参数一步步逼近海外竞品。可2023年,在“临门一脚”的上线测试阶段,测试结果显示良率下降了零点几个百分点。不同于普通制造业,在芯片制造中,这样微小的波动可能会带来千万元级损耗,也足以让供应商被否决。

“差点被踢掉了,整整5年布局,难道就差这最后一步吗?”对于这次经历,潘美华至今心有余悸。纯度、配比、颗粒度只是写在协议上的显性门槛,海外厂商垄断的隐性工艺变量才是核心壁垒。

没有捷径可走,森田的研发团队开始全面复盘,逐项排查原料、配比、包装、运输等数百项参数,锁定了影响产品表现的关键变量,重新迭代配方与工艺,最终让产品品质与日企供应商持平。这次突破不仅保住长鑫存储的供货资格,更让企业吃透BOE全套核心工艺,构筑竞争优势。

远征 敢做领跑者

站稳BOE、电子氢氟酸市场后,2026年森田再度扩容产品矩阵,从两款核心产品拓展至四五十种半导体配方化学品,同步布局光刻材料SOC(旋涂碳)材料和其他光刻材料等更前沿的领域。完成从单品供货到一站式材料方案服务商的转型,在半导体材料的“方寸天地”间继续开疆拓土。

新产品扩张,也倒逼企业提升数智化能力。走进森田的实验楼,自动化送样机器人穿梭于楼层间投递样品,万级无尘实验室恒温23℃,仅今年研发实验室固定资产投入就达3000多万元,引进 ICP-MS、价值550万元的高端扫描电镜等全套精密检测设备。研发工程师陈亚莉介绍,一款化学品从立项到量产,要经过多轮制样、测试、优化循环,随着产品品类扩张,管理复杂度成倍提升。

为此,2022年企业上线“万物智汇”数字化工厂系统,所有原辅料配备二维码溯源“身份证”,领料、投料、产出全程扫码。系统搭载防错机制,错扫物料、参数超标都会自动锁止流程,数据异常实时预警,逐步打通研发、生产、销售全数据闭环。

产业升级的另一道关口,是人才。森田现有专职研发人员40多名,仅今年上半年就有8名硕士研究生先后到岗,全是00后。2021年起,企业还鼓励大专员工进修本科,学习费用、交通、食宿均由公司全额报销,目前已有十余名员工完成学历提升。在此基础上,森田还计划落地操作工分级制度,分初、中、高三级,以理论实操考核划分岗位权限与薪酬,实现以能定岗、以技提薪,打通技能人才上升通道。

起步山区县,扎根微观处。凭借长期主义的发展韧性,森田持续发力半导体核心材料,正让更多国产芯片用上实打实的“武义造”。