记者 胡雅心 文/摄
■ 人物名片
丰志辉，浙江巴奥米特医药产品有限公司试制车间主任，中级工程师、铣工技师。从业20余年，曾获全国机械行业技术技能竞赛“福数杯”多工序数控机床操作竞赛“团体优秀奖”，入选市级新时代“八婺金匠”“八婺杰出金匠”培育项目，获评高技能人才“劳模”创新工作室领衔人。
“只有扎根现场、紧盯细节、实时跟进，才能把控品质、破解难题。”丰志辉从业21年，始终深耕生产一线、钻研技术，推动企业实现质量提升、降本增效、绿色发展。
近期，他带领团队攻坚一批来自北京的产品订单。每天大部分时间，他都扎根在试制车间，紧盯项目进度，反复开展工艺试验，及时与团队沟通推进进度。
以毫厘之功 解制造之困
在精密部件加工生产中，工艺瓶颈、高报废率、低生产效率，一直是困扰车间生产的现实难题。面对一道道棘手的技术关口，丰志辉立足生产一线，紧盯加工精度与工艺优化，坚持从细微处找突破、在工序上寻解法。
在攻克膝关节股骨冲击器产品的加工难题时，企业面临的是报废率高达19.21%的严峻挑战。为了扭转生产困局，丰志辉和团队泡在车间里，连续奋战数十个日夜，通过创新将关联基准面的尺寸链合并到同工序，并设计独特的仿形工装。一系列举措破解效率与质量的瓶颈，报废率降至2.06%，每件产品的刀具成本下降40.8%，交付周期缩短8.1天。
在典型头部规格产品的加工过程中，产品报废率和刀具费用居高不下，严重制约质量、交付与成本管控。丰志辉带领项目团队进行系统性分析，找准问题根源。通过优化加工工艺、改良生产工装、优化装夹流程、规范操作标准，解决多项难题，让产品质量更稳定、生产更高效。
一次次工艺突破、一项项技术革新……从业至今，丰志辉带领团队累计主导攻克7大类、25项技术难题，并对每个经手项目进行认真复盘、总结经验，各类技术成果累计转化为直接经济效益超600万元。
以创新之力 筑绿色未来
丰志辉立足制造业转型升级浪潮，紧跟行业发展趋势，聚焦“绿色智造”发展方向，以技术创新推动生产模式迭代升级，助力企业走出一条高效、节能、自主的现代化制造之路。
医疗器械设备的清洗工序是保障产品品质的关键环节，然而传统清洗工艺往往伴随巨大的水电浪费。为了解决这一难题，丰志辉和团队通过优化运行流程、优化工艺、植入PLC智能控制，对6台清洗线进行自动化技术改造，实现自动加温、定时加水、精准烘干，降低52%的能耗，年节约自来水及工艺用水3万多吨。
为了打破国外技术垄断，丰志辉将目光投向核心工装夹具的国产化，成功研发了89种高精度功能量规和132种快换工装。他还聚焦现有设备潜能挖掘与升级迭代，助力企业降本稳产增效。针对EDM线切割、CNC铣削等关键设备，他和团队成功开发36种易损件和关键备件的加工工艺，将交付周期从数周缩短至数天，大幅降低成本。同时，自主开发拓展2台车床功能，参与4台加工中心设备刀库扩容技改，破解数万件产品的交付瓶颈。
以匠心传承 培育高技能人才
作为一名资深的技能型人才，2020年，丰志辉牵头创办高技能人才（劳模）创新工作室，不定期开展“X＋训练营”高技能人才培训，采用“理论讲解+实操教学+案例分析”多元化模式，精准对接一线生产需求，累计培养一线技能人才120多人。
他扛起“传帮带”责任，积极落实“青蓝计划”名师带徒，与7名青年技术骨干结对传承，将自己20多年的经验毫无保留地传授给年轻一代。为打通人才培育壁垒，他跳出传统手把手教学模式，系统化梳理企业工艺知识体系，开发UG_NX、Edgecam、EDM编程3门工程软件课程。
“技能培育不只是教会操作，更要让工人读懂工艺、吃透原理，知其然更知其所以然，在以后工作中才能主动发现问题、解决问题。”丰志辉说。
在丰志辉的悉心引领下，一大批优秀技能人才脱颖而出，累计培育省、市级各层次工匠13人，技师及以上11人，工程师职称2人。这些高素质人才已成为推动企业技术进步、生产提质、产能升级的中坚力量，为企业可持续发展奠定坚实的人才基础。