本报消息（通讯员 黄攀桂）AGV小车在车间通道内精准穿梭，平稳运送厚重铜箔物料。昨日，在位于东阳市的浙江花园新能源股份有限公司现代化生产车间内，智能化生产线正全速运转。
铜箔作为高端新材料核心基材，具备重量大、精度高的特性，以往依靠人工搬运厚重铜箔物料，人力成本高、效率低，且极易造成物料磕碰、氧化损耗，难以适配当下纳米级产品生产标准。
“立足产业痛点，花园新能源公司推进全流程智能化、自动化。目前，企业生箔机、处理机、分切机等核心生产设备已全部实现自动化、智能化运行，构建起全机器化生产体系。”花园新能源公司相关负责人罗辉介绍。
智能化生产线的落地应用，推动产品品质有效提升、产能稳步增长。全自动化设备生产标准统一、运行精准可控，不仅减少产品生产波动，还有效规避人工操作带来的误差、损耗问题，让工艺稳定性、产品合格率大幅提升，为高端新材料产品品质提供坚实保障。
在东阳，制造业的转型升级，并未止步于大企业大刀阔斧的改革，更在广大中小企业中形成“万马奔腾”的局面。
在东阳市龙泽磁电有限公司检分车间内，全自动外观检测机的镜头正以毫秒级速度抓拍每一颗微小磁钢的表面瑕疵。企业负责人算了一笔效率账：“以往靠肉眼加放大镜检测一个零件平均要4秒，长时间工作后易出现疲劳漏检。现在这台设备仅需1.6秒就能完成多角度、多光源的立体检测，效率提升一倍以上，漏检率降低90%。”作为一家典型的磁性材料中小企业，龙泽磁电并未因规模有限选择观望，而是根据自身实际，分步推进“机器换人”，坚持每个环节能替则替、能优则优。
中小企业的“敢转愿转”，离不开政策的“添柴加火”。近年来，东阳锚定千亿工业目标，出台《关于推动实现千亿工业目标的若干政策意见》，从支持企业开展智能化改造、推进小微企业园上档升级等多方面鼓励大中小企业向“智造”方向前进。针对磁性材料行业，该市创新打造“1+4+3”数改服务模式，即1个行业工业互联网平台、4类共性应用场景和3级梯队培育体系。该模式先后入选全国细分行业转型实践样本推广目录、全省制造业数字化转型典型案例，为同类型县域产业集群提供可复制的“东阳解法”。
截至目前，东阳已累计创建省级未来工厂1个、智能工厂2个、数字化车间7个，金华市级数字化车间32个，规上企业数字化2.0及以上水平覆盖率达72.7%，位居金华前列。
从高端新材料、磁性材料、精密电子制造等新兴产业突围，到纺织服装传统产业蝶变，东阳不断以数智化生产推动传统产业焕发新活力、新兴产业积蓄新势能，构建现代化产业体系。