记者 苏宣萌
DIY手办、兽首模型、故宫摆件……位于金东区孝顺镇的金华市宁美科技有限公司展厅内，产品琳琅满目，它们有一个共同点，全都是利用3D打印机打印而成。
自2019年成立以来，企业深耕3D打印耗材赛道，从一家小型加工车间发展成集自主研发、规模生产、全域销售于一体的科创企业。眼下，企业正加紧释放产能，向着全年目标冲刺。
3D打印耗材热销海内外
生产车间里，树脂、粉末等原材料经过加热、冷却、拉伸成丝后被缠绕绕成卷。随后，生产好的耗材被连接到3D打印机上，打印机喷嘴就像一支画笔，不断来回移动“吐”出耗材，直至打印成一只立体的小狗。
“与传统注塑开模相比，通过3D打印出来的产品成本低，借助AI建模，任何人都可以轻易上手。”企业销售总监方波说，当前正是销售旺季，目前企业日产能10吨左右，计划年底将现有60条产线扩容至100条。与此同时，研发团队还在不断寻找新的适配材料，让打印机在“吐出”材料时丝滑、不卡顿。
如今，“宁美科技”每年40%的市场份额都来自海外，占比还在不断上升。方波介绍，目前国内消费级3D打印机市场正井喷式爆发，而国外市场需求不断增多，叠加国内的电商节，形成产销旺季。
发展背后是研发“长跑”
数据显示，2025年全球3D打印市场规模达到242亿美元，同比增长约10.5%。其中，中国3D打印市场规模约为700亿元，同比增长约32.1%。
宁美科技创始人王端宇介绍，2019年，怀揣着对3D打印技术的兴趣与热情，他开启创业之旅。“当时，国内3D打印耗材市场面临两极分化的困境：高端市场被进口品牌垄断，售价高昂且采购周期长；而本土低端耗材品质参差不齐，频繁出现断丝、翘边等问题，难以适配高精度智造需求。”
针对这一情况，王端宇自主研发3D打印耗材，探索高稳定性、高性价比、可规模化量产的发展之路。如今，“宁美科技”已构建起“民用+工业”双轮驱动的市场格局。民用端覆盖校园教育、创客文创等领域，占比约60%；工业端增速迅猛，占比达40%，产品成功切入汽车零部件、工装夹具、医疗器械外壳等高端智造场景，服务金华本地企业500余家。
创业道路上不乏“绊脚石”。“起初，我们主要依赖进口国外设备，不仅价格昂贵，而且设备到货时间长。”王端宇说，为了不错过最佳发展时机，他自主研发了硬件设备、材料和全流程闭环管控体系，通过激光在线测径等手段，将线材线径误差严控在±0.02毫米以内，精度超过行业通用标准。
针对国产耗材常见缺陷，企业通过专属配方精细化提升，将碳纤维耗材结构强度提升40%以上。在绿色低碳方面，“宁美科技”创新推出拥有实用新型专利的可循环耗材线盘，打造了一体化绿色打印解决方案，助力行业低碳转型。
打造有壁垒的高端品牌
如今，国产耗材在常规民用与一般工业领域已具备较高性价比，但航空航天、高端医疗等特种材料仍高度依赖进口。面对高端应用领域核心配方壁垒高、低端市场同质化严重等挑战，“宁美科技”正加速技术攻坚。
“未来两年，我们将聚焦碳纤维增强、高强度尼龙（PA）、玻纤增强复合材料等高端功能性耗材的研发，深耕高精尖应用场景。”王端宇介绍，企业计划在今年底扩产的同时，持续迭代可循环线盘核心技术。
他心中的发展蓝图也愈发清晰：技术研发层面，持续聚焦碳纤维、高强度尼龙、玻纤等高端工程耗材攻坚研发，深耕航空航天、高端医疗、精密汽车部件等高精尖应用场景，同时持续迭代可循环线盘核心技术，引领行业绿色低碳发展；产业布局层面，围绕扩产能、强研发、拓渠道、建生态、树品牌五大核心任务发力，推进生产自动化、智能化升级，更新高精度生产检测设备，夯实工业高端交付能力。
“我们希望深化金华本地产业协同，搭建‘耗材+设备+应用’一体化产业生态，助力区域3D打印新材料产业集群建设，以民营科创力量持续激活新质生产力，为区域制造业高质量发展持续赋能聚力。”王端宇说。