记者 陈浩洋 张益晓
没有一星半点磁土，东阳硬是“无中生有”，成了全国磁都。
2011年，中国电子元件行业协会授予东阳“中国磁都”称号。历经多年集聚发展，东阳在永磁铁氧体、软磁铁氧体、稀土永磁体等领域持续保持国内优势。
但优势正在弱化——产值被省内的宁波超越，内蒙古包头在后面紧追不舍。
危机倒逼转型。东阳磁性材料产业正加快向机器人、AI、新能源汽车等高端应用攀升。与此同时，另一条赛道——电子化学品也在加速崛起。武义以三美化工为代表，从传统氟化工向半导体级电子化学品延伸；兰溪、浦江、金华开发区等地积极延链补链，借势新能源汽车、新型能源产业链，快速成长。
一面是新兴赛道的“攻城略地”，一面是传统优势领域的“守城之战”。金华新型电子材料产业链，正在这场“攻”与“守”中寻找新突破。
今年，金华以“高端化、智能化、绿色化、集群化”为目标，聚焦磁性材料与电子化学品两大核心领域，全力推进新型电子材料产业链提质升级。今年1—4月，该产业链规上工业产值同比增长22.6%，增速居十条重点产业链第一；招引落地亿元以上制造业项目6个，制造业投资同比增长76.7%，增速居十条重点产业链第二。
向高附加值攀升
去年12月召开的横店镇磁性材料企业发展大会，用“‘中国磁都’的称号岌岌可危”来形容当前东阳磁性材料产业面临的严峻竞争形势。
前有标兵，宁波在企业数量与产值规模上已确立领先地位；后有追兵，包头凭借稀土资源丰富、电费低廉的成本优势，产业发展势头迅猛。
曾任中国电子元件行业协会磁性材料与器件分会和浙江省磁性材料行业协会秘书长的谈浒明说，这些年，东阳磁材的生产工艺从手工作坊迈向自动化、智能化，产品从单一的永磁铁氧体拓展至钕铁硼永磁体、软磁铁氧体、稀土磁体等数十个品类，应用从扬声器拓展至机器人、AI、通信。
为什么被反超？答案在于附加值。
如果将磁性材料大致分为三大类，附加值高低顺序依次为稀土磁体、软磁、永磁。东阳在永磁产品上占据优势，但在稀土磁体与软磁上份额偏低。低附加值产品占比过大，拉低了整体竞争力。
另一方面，从永磁到软磁，从铁氧体到稀土磁体，性能不断提高，应用范围从传统电机、变压器扩展到了新能源汽车、风力发电、数据存储等新兴领域。然而，在市场需求增长更快的新兴领域，东阳磁性材料占比不高。
转型迫在眉睫，向高附加值攀升成为首要任务。
横店东磁，全球铁氧体磁性材料龙头。2025年，其磁材器件板块实现收入约50亿元，磁材出货量21.8万吨，居行业首位。“受AI算力快速发展驱动，市场对高频、低损耗磁性材料以及器件需求增加较快，公司目前在电源相关的磁性材料、器件以及芯片电感都有相关布局。2025年AI服务器和数据中心相关的软磁磁芯/电感收入，约占软磁板块的20%，同比增长约30%。”横店东磁相关负责人表示。
英洛华是国内第二大钕铁硼稀土永磁材料生产企业，正加速布局新能源汽车电机和高效节能电机领域。
不仅是龙头企业。即将投产的横店禹山高端磁性材料产业园，首批入园企业聚焦钕铁硼磁钢、电子磁钢、高性能烧结磁体等多个尖端领域，全部投产后预计年产值将超15亿元。
同样的“向上”逻辑，在电子化学品领域同步上演。
三美化工原是一家传统氟化工企业，氟制冷剂是其主要产品，用于汽车、空调制冷。如今，该公司正进一步延伸产业链，深度介入含氟锂电材料、含氟高性能聚合物等高附加值领域。依托浙江森田新材料有限公司，微电子蚀刻材料项目已处于试生产阶段，产品可用于芯片制造和光伏领域的清洗、蚀刻，属于半导体级电子化学品；总投资10.8亿元的年产5000吨聚全氟乙丙烯、5000吨聚偏氟乙烯项目正加紧调试，产品瞄准锂电池、线缆领域。
向聚链成群延展
产业竞争，早已不是单打独斗。
近年来，金华聚焦磁性材料与电子化学品产业链整合，向上下游延伸，形成产业集聚效应，不断提升“链式效应”竞争力。
先看聚链。
在兰溪，新能源锂电池产业链向上游材料环节突破延伸。
计划投资3亿元、年产值1亿元的浙江蔚兰源启超材料有限公司高端树脂基碳微球生产项目，正加紧建设，预计6月投产。“我们计划把核心生产基地落地兰溪，就是要依托这里完备的锂电产业生态，高效对接区域内中下游企业，实现就近配套、协同发展。”蔚兰源启董事、副总经理柳玮表示。
更早落地的兰溪致德新能源材料有限公司，持续加强原始创新和关键核心技术攻关，开发出第三代硅碳负极材料，性能与国外高端产品相当，实现进口替代。该公司在兰溪建成投产8000吨硅碳一体化负极材料项目，实现原材料自给，串联起本地产业链。
目前，兰溪经济开发区“光膜小镇”聚焦光学膜、新能源材料两大领域，培育一批省级“专精特新”企业、专精特新“小巨人”企业，并招引锂威电子、康鹏半导体、锦辉光电、致德新能源等重点项目，形成“基础材料研发—功能性膜材生产—终端产品应用”垂直产业链。
聚链靠项目，项目靠招商。去年，金华深化“机构+基金+平台+产业链”四位一体招商，招引落地新型电子材料产业链亿元以上制造业项目19个，总投资118.7亿元，其中10亿元以上7个，均已开工入库。
今年，靶向更精准。开展细分领域专题调研，绘制产业链鱼骨图，明确电子化学品高端原料、磁性材料下游器件等6大缺链环节，实施精准招引。1—4月，已招引落地产业链亿元以上制造业项目6个。
再看成群。
成群靠平台承载。金华明确东阳、武义为主阵地，兰溪、浦江、金华开发区为协同区。
东阳积极推进新材料“万亩千亿”产业平台、横店禹山高端磁性产业园建设。一批强链补链项目加速落地，涵盖新能源汽车用高性能稀土永磁材料、快淬钕铁硼稀土纳米晶永磁粉、5G通信基站环形器/隔离器生产线等关键领域。
为保障供应链稳定，东阳磁性材料产业集群在2023年建立原材料（稀土）集采机制，锁定价格优势。同时，“东阳磁材”作为浙江区域名牌，依托产业质量基础设施服务平台，提供计量、质量诊断、标准化、检验检测等一站式服务。
横店禹山高端磁性产业园一期即将投产。园区不仅解决用地难题，更实现上游磁材生产、中游精密切片、下游电机组装快速联动，一体化交付能力提升，重塑东阳磁性材料国内地位。
武义新材料产业园以三美化工为龙头，集聚多家电子化学品企业。浙江森田新材料生产电子级氢氟酸、氟化铵等湿电子化学品，用于芯片清洗和蚀刻；浙江盛美锂电新材料生产双氟磺酰亚胺锂、电解液添加剂，瞄准锂电池赛道；润优新材料以高端石英材料为主业，完善半导体材料产业格局。
兰溪镁材料产业，构建“一院一地一园”联动——镁材料研究院、镁合金中试基地、镁合金产业园。目前已有7个镁产业项目入驻，总投资23.8亿元。今飞镁科技主攻镁合金轮毂，实现减重三分之一；圣雪休闲年产30万只镁铝轮毂项目预计今年6月竣工投产。
从东阳的磁，到武义的氟，从兰溪的镁、锂、膜，到浦江、金华开发区的多点开花。“主阵地引领、协同区联动”的产业格局，正在加速成形。
向创新生态要动力
产业的跃迁，最终要靠创新驱动。
当下，机遇窗口正在打开。从全球看，人工智能、5G/6G、新能源汽车、高性能计算加速迭代，半导体产业持续扩张。超高纯试剂、光刻胶、电子特气、封装材料需求爆发式增长。从国内看，电子化学品被列为“十五五”新材料重点突破方向。国家集成电路产业基金、制造业转型升级基金持续加码，国产替代明显提速。
“当前，我国新材料产业正处于转型升级、突围突破的关键窗口期，肩负着技术自主、产业自强的时代使命。科技创新是破解发展难题、赢得竞争主动的根本路径。”中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵说。
道明光学抓住了机会。去年，该公司坚持创新驱动，在深耕反光材料主赛道的同时，加大对光学显示材料、电子功能材料两个新赛道的投入，构筑第二“增长极”，推动营收净利双增。
英洛华同样在发力。其超高速电机用粘接稀土永磁体，入选浙江省首批制造业单项冠军。今年以来，英洛华永磁事业部订单持续攀升，生产排期已排至6月。“订单同比每月增加5000万只产品，日均出货量新增200万只。”英洛华检分车间主任唐永芝介绍。
创新不只是龙头企业的事。
东阳富仕特磁业有限公司是国家级专精特新“小巨人”企业，其通讯专用永磁铁氧体材料全国市场占比高达60%。该公司牵头承担了浙江省“尖兵领雁+X”研发攻关计划重点项目，申请及授权国内外发明专利12项，制定国家标准2项。
目前，东阳已建成国家级研发中心2家、省级研发平台7家、省级以上院士工作站7家、国家级博士后科研工作站3家，通过科研资源与产业需求精准对接，帮助企业解决技术难题。
数字化同步推进。
作为未来工厂试点企业，中科磁业把数字化的重点放在磁材智造双链融合能耗管控上。
针对工艺能耗黑箱、孤岛式监测、成本穿透缺失三大痛点，企业通过全域数据采集、智能调控闭环、管理机制升级，构建了能耗管理节能体系。实施后，万元产值综合能耗下降13%，能耗异常响应速度从72小时压缩至实时报警，年避免能源浪费超200万元，碳排放强度降幅18%。
针对磁性材料产业，东阳创新推出“N+X”轻量级数字化改造方案，构建“1+4+3”服务模式。国内首家磁性材料行业工业互联网平台已建成，应用5G、工业物联网、云边一体技术。截至目前，东阳磁性材料产业集群拥有国家级工业互联网平台1个，省级未来工厂1家，省级数字化车间3家，市级数字化车间14家。去年，东阳磁性材料行业入选全国50个中小企业数字化转型实践样本。
人才是根基。
一方面，金华深化“双龙计划”“智选金华”等人才政策，重点引进高端研发人才和创新团队。借势浙中科创走廊建设，支持企业与浙江大学、中科院宁波材料所、杭电等共建联合实验室，聚焦高端湿电子化学品、高性能稀土永磁材料等领域联合攻关。
另一方面，成立金华市磁性材料智能制造产业学院，实体设在东阳市职业教育中心，由省磁性材料行业协会和职教中心共同运营管理。“3+1+1”长学制订单班——3年在职校学习，1年在技师学院深造，1年在企业实践，计划每年培养约1000人。
从原始创新到成果转化，从人才培养到数字赋能，金华新型电子材料产业正在构建一个完整的创新生态。