本报消息（记者 杨昊天）6月5日，位于兰溪市的上海盘毂动力科技股份有限公司发布高性能轴向磁通电机原始创新系列成果。其联合中国科学院宁波材料技术与工程研究所研发的PGH专用磁钢及搭载该磁钢的量产电机，核心指标达到国际顶尖水平，为我国轴向磁通电驱动产业链实现全流程自主创新、大规模市场应用、对标国际顶尖水平提供了关键支撑。
轴向磁通电机是新一代高效节能电机的核心发展方向，与传统电机工作原理相同，但内部磁通方向和结构截然不同。它采用定子与转子平行布置的“汉堡包”式结构，磁力线平行于转轴（轴向）穿过气隙。与传统“套筒式”径向磁通电机相比，同等材料用量下扭矩密度提升30%以上；同等性能下，自重减轻50%以上，轴向尺寸缩减50%。以额定400kW、2000N·m电机为例，传统径向电机重380kg，盘毂产品仅180kg，铜、铝、硅钢等战略资源总用量可减少50%以上，按照节约1/3用量测算，全国每年可节约电机用硅钢约400万吨、减少约840万吨碳排放。2018年，盘毂动力已建成全球首条轴向磁通电机规模化量产线，率先实现这项技术的产业化应用。
此次发布的PGH专用磁钢专为轴向磁通电机量身定制，在磁能积、高温稳定性等指标上实现跨越式提升且成本可控。基于该磁钢开发的电机有效功率密度达25.73kW/kg，超我国《节能与新能源汽车技术路线图3.0》2040年规划目标42.94%；最高转速突破18000rpm，实现轴向磁通电机转速的历史性突破。在人形机器人领域，该电机总成扭矩密度达到293N·m/kg，较国际对标产品提升22%，有效缓解了人形机器人高频作业易损耗、稳定性不足的行业难题。
这项硬核技术已在金华本土形成多点应用示范。金华公交在国内首批落地盘毂“地铁巴士”解决方案，搭载该技术的车辆实现8米车型载客能力对标10米传统公交车，全平低地板设计精准适配适老化出行需求。金华宁能热电有限公司对厂区15类水泵、风机进行节能改造后，年节电377万千瓦时，减少碳排放2178吨。金华本土品牌阿波罗电动越野车搭载盘毂电机后，轮端输出扭矩提升20%以上，在国际顶级赛事中取得优异成绩。目前，盘毂产品已覆盖新能源汽车、人形机器人、低空飞行器等九大领域100余个细分场景，产品销售和项目合作覆盖近百家行业龙头企业。