本报消息（记者 叶赛丽 通讯员 严顺华）智能化生产车间的电子看板上，实时显示当天各工序的产出数据；从原料到成品的十几道工序，通过一张二维码变得清晰可控；借助工业互联网平台，企业总部与海内外生产基地实现数据实时联动……纺织服装产业是浦江县三大传统产业之一，也是首个规上工业产值突破百亿的产业。近年来，随着全县数字化改造深入推进，越来越多纺织服装企业正改变传统生产模式，转而向智能制造要效益、要动能。
在位于浦江经济开发区的浙江汇才服饰有限公司，数字化改造带来的变化尤为直观。自去年年底完成改造以来，该公司生产车间焕然一新。“数字化改造对我们公司帮助很大，最明显的就是数据清晰。”浙江汇才服饰有限公司副总经理李旭根介绍，过去管理依赖统计人员收数，员工层层上报；如今，产品流转全程通过二维码实现，手机扫码即可在系统中实时查看全部数据。
数据的实时与透明，带来了管理效能的根本提升。李旭根表示，当每个环节的进度、良品率都有据可查时，管理决策便有了精准依据，整体生产效率稳步提升，订单交付周期也显著缩短。据介绍，数字化改造前，浙江汇才服饰有限公司订单交期为45至60天；改造后，交期缩短至30至45天，效率提升约25%。
李旭根说，数字化改造不是终点，而是新的起点。“下一步，我们会继续深耕智能制造，持续投入，让企业发展得更好。”
数字化、智能化升级也是浙江聚衣堂服饰有限公司提升核心竞争力的关键抓手。走进聚衣堂的工厂，最直观的感受是“衣服不落地”。公司率先引入HCS智能吊挂系统，从挂片、缝制到后整，实现全链条数字化管理。每一道工序的数据都被实时记录，一旦出现质量问题可快速追溯。这套系统的使用让生产效率提升30%以上，日产量跃升至20万件。据悉，该公司已拥有超过50条智能化流水线，2025年年产能已突破4500万件，较早期的2500万件实现跨越式增长。
“目前，仓储运营能力制约了聚衣堂的发展，我们的瑜伽服一天要发货20多万件，靠人工、靠现有的场地，已不足以应对这么多的发货量。”聚衣堂管理中心总监张燎檄介绍，去年聚衣堂与菜鸟达成合作，投入约3.5亿元建设一座占地约15万平方米的未来工厂。新工厂将配备60余条智能吊挂线，提升瑜伽服生产效率与产品质量；通过智能仓储升级，引入AGV机器人和机械臂，实现发货全流程无人化，有效提升发货效率；同时，借助5G+工业互联网技术，实现浦江总部与江西、印度尼西亚等生产基地的数据实时联动，进一步提升运营效率、管控成本，助力聚衣堂未来3到5年产值突破15亿元。
同样受益于数字化改造的，还有浦江锴晟工贸有限公司。作为一家深耕纺织领域的综合性工贸企业，浦江锴晟工贸有限公司曾长期面临质量波动大、人工依赖高、工序衔接慢等难题。浦江锴晟工贸有限公司主动投入60余万元进行厂区数字化改造，系统性地引入智能制造管理系统，全面优化生产流程布局。
“数字化改造后，产品合格率从97.6%提高到99.6%，人力成本降低约8%，工序流转效率提升10%以上。”浦江锴晟工贸有限公司董事长翁均锴说，公司真正实现提质、降本、增效的精细化管理升级。
数字化不仅带来了实打实的经营成果，更推动了企业管理理念从“经验驱动”向“数据驱动”的深刻转变。翁均锴表示，浦江锴晟工贸有限公司将持续优化生产管控体系，深化精细化管理，挖掘运营潜力，朝着高质量、高效率、低成本的可持续发展目标不断迈进。
下一步，浦江县将继续推进浦江纺织服装产业的数字化发展，持续深化“两化”融合，着力打造一批数字化车间和智能工厂，推动浦江纺织服装产业整体升级，为传统产业高质量发展注入新动能。