记者 吴璇
■ 人物名片
潘飞跃，工程师、高级技师，浙江科惠医疗器械股份有限公司生产制造中心车间主任。作为一名深耕高端医疗器械制造一线的技术能手与基层管理者，他始终以“匠心筑梦、实干兴企”为信念，在技术攻关、产业转化、人才培养等领域屡创佳绩，先后荣获“金华市技能之星”、浙江省“百千万”高技能领军人才第三层次、“八婺杰出金匠”等荣誉称号，用实际行动诠释了新时代产业工人的责任与担当。
上午8时，浙江科惠医疗器械股份有限公司数字化车间的灯光穿透晨雾，潘飞跃已经换上深蓝色工装，目光专注地盯着每一个精密部件，指尖反复摩挲着工件表面。
这位1986年出生的东阳人，现任科惠医疗生产制造中心车间主任。兼具工程师与高级技师双重身份的他，在高端医疗器械制造一线深耕20余年，把“匠心筑梦、实干兴企”刻进每一次调试、每一道工序里，书写新时代产业工人的劳模答卷。
破壁之战：微米间的精度
面对精密成型精度低、复杂结构加工一致性差、批次稳定性不足等行业共性难题，2022年，潘飞跃主动扛起攻坚大旗，牵头成立“技术攻坚突击队”，打响技术突围攻坚战。
“国产高端器械要想站起来，就得在别人卡脖子的地方下苦功夫，把精度做到极致。”为攻克骨科植入关节产品股骨髁表面粗糙度控制难题，他带领技术攻坚突击队扎根一线，白天泡在车间里调试设备、优化工序，晚上查阅资料、分析数据，无数次在机床旁度过不眠之夜。
生产关节产品传统加工工艺难以达到理想效果，他大胆创新，反复试验不同加工组合，最终提出“带磨削功能的五轴加工中心+磨粒流抛光+人工抛光”复合工艺，经过上百次参数优化，成功将产品表面粗糙度从最初的 Ra0.8μm（粗糙度参数0.8微米）提升至Ra0.2μm（粗糙度参数0.2微米），达到国际先进水平。
为解决批次稳定性差的痛点，他全程参与搭建“全流程质量追溯系统”，对海量生产数据逐行分析，锁定每一个影响品质的关键变量。功夫不负有心人，产品合格率从62%跃升至98.6%，彻底打破国产高端骨科器械量产的瓶颈。
凭借一股不服输的韧劲，他助力企业拿下国家发明专利12项、国际专利2项，多项技术国内首创、国际先进，成功打破国外企业长期垄断。
薪火燎原：从实验室到生产线
技术创新的终点，是产业转化的起点。在潘飞跃看来，再好的成果，只有变成市场认可的产品，才能真正创造价值。为此，他依托省生物植入材料重点实验室、数字化车间及市中试平台，创造性构建“研发—中试—量产”全链条闭环体系，打通科技成果转化“最后一公里”。
作为生产团队的领路人，潘飞跃深知“独木难成林”。2022年，他牵头成立“金匠工作室”，推行“理论+实操”双导师培养模式，将20余年的“独门秘籍”悉数传授。从编写《骨科医疗器械精密加工实操手册》《数字化车间操作规范》，到在车间角落开设“技术微课堂”手把手指导，再到每年雷打不动地举办技能比武，他用行动为年轻员工的成长铺路搭桥。
“一个人强不算强，团队强才是真的强。我们要让更多年轻技工成长起来，为行业发展注入新鲜血液。”潘飞跃说。如今，“金匠工作室”已培育出高级技师、技师10余名，中级技工50余名，5名学员成长为车间班组长，3名学员成长为工程师，成为企业技术创新的中坚力量。