记者 杜晓萍/文 倪国栋/摄
日前，浙江普莱得电器股份有限公司发布2025年年度报告：全年实现营业收入9.3亿余元，同比增长6.72%。工具类营收同比增长5.60%，营收占比高达98.26%，核心主业增势强劲。海外市场收入同比增长10.54%，占总营收比重70.29%，市场布局持续优化。
立足高水平对外开放大局，我市诸多企业加速开启高质量出海新征程。面对全球经贸格局的深度调整、外部环境的多重挑战，普莱得外贸出口连年稳步增长。该企业何以实现逆势上扬？记者走进这家深耕电动工具细分领域20年的本土企业一探究竟。
从跟跑并跑到行业领跑
在热风枪制造这一细分赛道，普莱得凭借技术创新构筑竞争护城河，稳居全球行业龙头地位。
热风枪广泛应用于工业加热、材料软化、精密焊接、漆面处理等，早年全球市场长期被海外品牌垄断，行业技术壁垒与品牌门槛居高不下。2005年普莱得创立时，头部国际电动工具品牌纷纷在国内布局，行业竞争日趋白热化。普莱得聚焦热风枪、喷枪、钉枪等小而精、专而强的细分品类，以差异化战略开拓发展空间。
小众赛道蕴藏广阔蓝海。普莱得创立初期，便和全球工具行业巨头史丹利·百得达成合作，依托OEM贴牌代工模式，建立高标准生产体系与严苛品控标准，高起点迈出“第一步”。
20年来，普莱得以技术迭代推动产品升级，从2005年基础款产品面市，到2010年数显智能化产品迭代、2018年千小时长寿命直流热风枪突破，再到2020年实现全面锂电化革新、2023年高转速长寿命电机核心技术落地，实现从跟跑、并跑到领跑的赶超跨越。目前，其热风枪系列产品累计获得国内外授权专利120余项，其中发明专利20余项，核心技术实力稳居行业第一梯队。
“高精度红外测温热风枪是我们的拳头产品，广泛应用于新能源汽车制造、塑料加工以及元器件焊接、封装等领域。”普莱得董事长兼总经理杨伟明介绍，企业自主创新优化发热芯核心结构，赋予产品高性能、长寿命、精准控温的核心优势。
凭借精益制造能力与品质管控体系，普莱得进入国际知名企业的核心供应链体系。根据中国电器工业协会电动工具分会出具的证明，普莱得热风枪系列产品连续6年（2019—2024年）销量位居国内同类企业首位。
从代工贴牌到自主创牌
普莱得以OEM制造为基础，2017年布局海外自有品牌，逐渐发展成集研发、生产、销售于一体的复合型企业，通过ODM定制研发与OBM自主品牌“双轮驱动”，与史丹利·百得、博世、牧田等国际一线品牌长期稳定合作，产品远销欧洲、美洲、亚太等国家和地区。
从传统代工厂向全球化品牌运营商跨越，是一条攻坚克难的升级之路。如何实现突围？普莱得管理者代表林国军列举了两组数据。
——组建三大核心研发机构，近3年累计研发投入近亿元。
立足金华总部研发中心，普莱得同步在荷兰、澳大利亚搭建海外研发团队，并在欧美、亚太布局分子公司，实现技术资源互通、消费需求共享、创新思维交融。
全球各子公司实时采集终端用户数据、市场痛点与体验诉求，反哺总部研发，形成“需求收集—定向研发—快速迭代—市场验证”闭环体系，协同研发打造了不少爆款。例如，由荷兰研发团队主导设计的锂电池清洗刷，实现105度多角度刷头调节、刷盘双向旋转运行，还首创将汽车碟刹制动技术运用于民用工具领域。
“我们保持常态化高强度研发节奏，搭建‘自主研发+产学研协同+海外智力’三位一体研发体系，与西安交通大学、浙江师范大学、金华职业技术大学等高校深化校企合作，建有浙江省手持式电动工具研究院、海外院士工作站、浙江省博士后工作站三大科研平台，拥有完整自主知识产权与核心研发制造能力。”林国军说。截至2025年，普莱得累计拥有境内外专利584项，其中发明专利65项。
秉持“生产一代、研发一代、储备一代”的研发理念，普莱得加快构建“通用—专业—工业”全场景产品矩阵，目前有电热、喷涂、吹吸、钉枪等七大核心品类、近400种规格型号。
——双基地协同制造，全域发力培育自有品牌。
深耕金华本土发展根基、锚定全球化发展战略，普莱得构建了“本土总部+多点辐射”的全球化产业格局，将企业发展的“藤蔓”延伸至全球市场。
2018年，普莱得前瞻布局海外生产基地——普莱得电器（泰国）有限公司。在全球关税政策多变等背景下，泰国基地的战略价值持续凸显。2025年，面对国际关税规则调整，普莱得灵活调配产能，有序转移海外订单至泰国子公司生产，有效对冲外部政策风险。
依托中泰双基地协同制造，普莱得构建起柔性化、多元化、高韧性的全球化供应体系。2025年底，泰国生产基地已实现满负荷生产运营。
近年来，普莱得线上线下全域发力培育自有品牌，积极布局跨境电商新赛道，依托亚马逊、沃尔玛、天猫等主流平台，构建多渠道、广覆盖的线上销售网络，产品辐射北美、欧洲、澳大利亚和印度等市场。目前，其自有品牌收入占比近20%。
在全球化战略中，ODM和OBM双向赋能、相辅相成。一方面，依托成熟的ODM业务，普莱得深度联动国际头部品牌，结合客户需求融入原创设计与创新工艺，以国际标准倒逼企业制造升级、品质升级；另一方面，以自有品牌开拓增量市场，实现客户结构与盈利模式优化升级，推动稳健发展。
从传统制造到智能制造
走进普莱得锂电工具头雁型未来工厂，全场景数智化改造成效清晰可见。
以拉料工序为例，普莱得全域物料超5万种，人工搬运耗时耗力。“以前专门设立拉料员岗位，需要提前半天到仓库下单。现在有了智能叫料系统，比点外卖还方便。”班组长吴怀能带着记者在一块屏幕前进行演示。“这是生产看板，实时显示每个工位的生产数据。哪个工位需要物料，只要点击屏幕，在物料清单中点击‘叫料’。”大约5分钟后，一辆AGV小车载着物料驶来，抵达相应工位后自动卸货。
目前，这座未来工厂95%物料实现AGV全流程自动化搬运，物流自动化水平位居国内电动工具行业前列。152辆AGV智能搬运设备全域联动，从物料入厂质检、智能仓储入库到生产物料补给、成品出库交付，全流程无人化、智能化运转。数字化生产管理系统精细管理库存、智慧调度全链路物流，仓储配送效率提升2倍，运营成本降低15%。
“人机协同高效作业，传统车间作业模式彻底革新。”普莱得制造中心负责人金小进说，5万余种物料“一物一码”数字化管控，实现全生命周期溯源。以高压无气喷枪为例，很多零配件较小，且装在工具内部，人眼不能识别，无法质检或复检。企业采用了自动化精密组装设备，搭载智能检测系统，对异常问题实时预警、自动拦截。产线配置大幅优化，单条产线作业人员从十几人精减至5人，日产能从500台增加到1500台。
未来工厂不仅促进降本增效，更保障了生产稳定性、连续性。随着关税政策调整的不确定性增加，许多制造业企业面临“小单快反”的挑战。“以往，客户一般提前半年下单，现在则要求两个月内交货。这要求我们既要提升供应链灵活性，提高对外部需求的快速反应能力，也要保证供应链安全性，确保能按时按质出货。”林国军说，得益于未来工厂建设，普莱得从容应对。
通过模块化、可重构的产线设计，普莱得可在15分钟内快速切换产线生产任务，大幅提升生产柔性，破解了电动工具行业小批量、多批次的共性难题。
普莱得未来工厂深度融合大数据、人工智能、物联网、5G通信、数字孪生等新一代信息技术，深度联动上下游企业1000余家，打通从订单洽谈、计划排产、原料采购、生产制造、仓储物流到客户交付的全价值链闭环，有效提升产业链整体运转效率。
凭借持续的技术创新、完善的产品矩阵、全球化交付能力与快速市场响应能力，企业核心竞争优势持续叠加放大，发展韧性不断增强。2025年，普莱得与欧洲锂电工具头部标杆企业达成长期战略合作，签订未来五年累计超7亿元采购框架协议，为外贸稳健增长、业绩稳步提升筑牢坚实底盘。
助企小贴士
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目前，普莱得正开展金华市中小企业“链式”数字化转型试点，助力数字化转型从“点的突破”向“链的协同”“面的覆盖”深化。其未来工厂集成IOT（工业物联网）、PLM（产品生命周期管理系统）、ERP（企业资源计划系统）、MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）等20余套核心业务系统，并通过数字孪生技术，实现生产全流程动态监测、仿真模拟和智能预警，生产效能、运营效率显著提升。
根据企业需求，助企小分队将做好桥梁纽带，为有意向布局智能制造、建设数字孪生工厂的企业与普莱得牵线搭桥，助力双方开展技术协作、项目共建，加速推动产业转型升级。