记者 金晓 杨昊天
今年以来，兰溪两家企业接连交出绿色转型亮眼答卷：浙江凤登绿能环保股份有限公司（以下简称凤登绿能）达成全国首单工业废弃物制备低碳液氨商业化交易；浙江万舟控股集团有限公司（以下简称万舟集团）入选2025年度国家绿色工厂，并成为国内首条高品质莱赛尔绿色标杆产业链核心成员。
作为曾获“全国工业学兰溪”殊荣的老工业城市，兰溪以循环经济为破局“金钥匙”，依托企业技术攻坚、政府精准服务，推动纺织、化工等传统产业从“高耗高排”向“绿色高效”转型，走出一条“包袱变财富”的焕新之路。最新数据显示，兰溪已创成国家级绿色工厂10家、省级绿色低碳工厂12家，绿色动能正源源不断注入这座老工业城，推动传统产业绿色升级。
熔炉重生废料变金
日前，一辆满载25吨低碳液氨的槽罐车从凤登绿能驶出，奔赴1000公里外的湖北某化工企业，标志着全国首单工业废弃物制备低碳液氨商业化交易达成，首批750吨订单可帮助下游企业减排约2858吨二氧化碳。
在全球“双碳”背景下，氨作为零碳燃烧、储运便捷的清洁能源载体，正成为产业低碳转型的关键突破口。凤登绿能依托自主研发的“危险废物制高值化学品绿色低碳技术”，将工业废弃物转化为高品质低碳液氨。2025年经SGS认证，其低碳液氨碳足迹仅0.189kg CO2e/kg（每生产1千克液氨排放0.189千克二氧化碳当量），远低于行业平均水平，并通过ISCC PLUS国际可持续碳认证，成为国内唯一通过该路径获认证企业。
这份市场认可的背后，是这家1965年建厂的老化肥厂近20年的技术深耕。凤登绿能的转型始于2007年，针对当地药企高浓度氨氮废水处置难题，技术团队历时两年攻关，研发出国内首创的废水联产合成氨技术，既解决了上游环保痛点，也开启了自身向环保企业的转型之路。此后技术迭代从未停止，从液态废水到固态危废，最终实现以危废替代化石原料制备化工产品的“世界首创”突破。
“我们把危险废物转化为高纯氢、锂电池四氧化三钴正极原料等高附加值绿色产品。经过专业团队测算，每处置1吨危险废物，可减排2吨二氧化碳、节约0.5吨化石能源。”凤登绿能联席董事长、总裁章磊说。凭借过硬技术，企业一举斩获2025年中国环境保护科学技术奖技术发明一等奖、科技进步奖二等奖、浙江省技术发明二等奖。
如今，凤登绿能年综合利用工业危废达8.64万吨，助力兰溪出台危废利用处置行业提档升级标准，推动6家危废经营企业达到绿码标准。同时，依托企业自主研发的核心技术，带动上下游企业协同发展，既化解了区域危废处置压力，又完善了兰溪危废产业链条，让传统产业向“绿”而生。
经纬织绿价值跃升
不久前，国内首条全链透明的“优品纤选”高品质莱赛尔产业链在上海发布，万舟集团成为这条绿色标杆产业链中唯一的坯布生产环节供应商。莱赛尔纤维作为绿色环保纤维，生产过程无化学反应、溶剂无毒无害，其全链可追溯的管控要求，对上游制造企业划定严苛的绿色生产标准。
万舟集团能够脱颖而出，得益于多年深耕绿色制造。近日，工信部公布2025年度国家绿色工厂名单，万舟集团上榜。绿色工厂是企业绿色升级的核心载体，从雨水收集的“海绵工厂”到太阳能光伏全覆盖，从高回潮上浆工艺降低20%电耗，到低压力织机用气系统改造，万舟集团用技术创新将每米布能耗压缩至行业平均水平的80%。通过“设备全打通、数据全提取”的智能化实践，生产效率提升3%、年运营成本降低5%，年产能突破10亿米。
真金白银的绿色投入，换来了实打实的市场话语权。万舟集团先后通过GOTS、OCS、RCSeko-tex等多项国际权威环保认证，产品直供头部零售品牌。
协同破局集群成势
一家深耕危废资源化，一家聚焦绿色制造升级。两家企业走的路不同，但内核一致：向循环要效益，向绿色要未来。这既是企业基于市场的自发选择，也是兰溪因势利导、精准服务的结果。
作为老工业城市，兰溪传统产业占比较高，转型的压力也较大。这些年，兰溪没有简单地“一关了之”，而是通过涉企政策智配直享机制精准助力，搭建产学研合作平台联合高校院所攻克技术难题，开辟绿色项目审批“绿色通道”全程跟踪服务。据统计，近年来当地累计向企业推送相关政策10余项，累计为企业争取上级绿色转型资金超5906.7万元。
在政企协同发力下，兰溪循环经济已从“单点突破”迈向“集群成势”：化工领域构建跨企业资源循环体系，绿色价值链布局服务上下游企业；纺织领域以龙头带动全链条绿色升级，形成绿色制造产业集群；建材、轻工等行业同步跟进，构建起多产业联动的循环经济生态。绿色循环不再是企业的“成本负担”，而是实实在在的“利润增长点”和区域核心竞争力。
（图片由受访者提供）