本报消息（记者 胡敏霞）昨日，在婺城经济开发区飞扬智能制造平台内，浙江万里扬智能制造有限公司的数字化车间一派繁忙景象。近万平方米的智能车间中，精密机床有序运转，桁架机械手精准作业，自动化单元高效流转，MES系统大屏实时呈现生产数据，彻底告别传统人海作业模式，尽显智能制造新风貌。
在车间工作20余年的老员工感慨，过去一条手动生产线单班次需3名工人，装卡、测量全靠个人经验，不仅用工量大、劳动强度高，而且生产效率和产品质量一致性也难以保障。面对新能源汽车产业高精度、快交付、多品种的市场需求，传统制造模式瓶颈凸显。
顺应制造业数字化转型浪潮，2025年4月，在婺城区相关部门支持下，万里扬启动自动化、数字化、柔性化技术改造项目，聚焦差速器壳体等核心汽车零部件，重构升级生产线。项目引入桁架机械手、高精度加工中心、智能物流等全套智能设备，实现从配料上料到加工检测全流程自动化。
近年来，婺城区坚定不移实施“产业兴区、工业强区”战略，将技术改造作为推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的核心抓手，打出一套精准高效的政策组合拳。该区出台《婺城区加快制造业高质量发展若干政策意见》，从设备更新、研发创新、产业链延伸等维度，为企业提供实打实的资金扶持；创新推行“一企一策”精准服务机制，组建政策宣讲、技术指导专班，全程代办审批、协调用地、对接融资，全方位扫清企业技改障碍。
在政策“红利”加持下，去年1月，金华市今飞车圈有限公司实施铝合金车圈技改项目，突破材料时效控制、自动化连线等行业技术瓶颈，打通“铝棒生产—挤压加工—成圈处理—氧化加工”四大核心生产环节，构建起全链条一体化生产体系。
“以前依赖外协加工，中间环节层层加价，成本居高不下。”金华市今飞车圈有限公司负责人吴骞算了一笔“技改账”：技改投产后，生产效率将提高20%，用工减少20%，产量也将翻番；产品采用7116/7050高性能铝合金材料，硬度可达120HV，远超传统6063材料，抗变形能力显著提升，品质可与捷安特等行业标杆媲美，成功跻身高端竞技摩托车配件供应链。
数据显示，去年全年婺城区工业技改投资达6.2亿元，增速1.8%，越来越多婺城传统制造企业借技改东风，完成设备更新、技术创新与模式变革，实现“老树发新芽”。技改赋能的乘数效应持续释放，为婺城经济高质量发展注入强劲动能。