本报消息（记者 冯俊江）位于东阳经济开发区馨悦高新科技有限公司内的一处自动化智能车间里，一排排设备正快速运转。1月30日，该公司携手国内旅行日用品头部品牌巴迪高打造的纯棉一次性贴身衣物自动化生产线，正式在东阳投产。该项目在行业内率先实现了纯棉材质一次性内裤的“零手触”生产，日均产能100万条，订单已排满整年。
近年来，随着商旅出行、户外运动及医疗护理市场的快速扩容，一次性贴身衣物行业迎来爆发式增长，国内市场规模已跨入百亿元行列，巴迪高国内销量已连续3年居行业首位。然而，如何在保证纯棉材质舒适性的同时，实现自动化、规模化、无菌化的工业生产，一直是困扰行业的瓶颈。
为攻克难题，馨悦高新牵头组成研发团队在苏州开展深度技术攻关，历时一年半研发出“立体缝制”技术，攻克了柔性面料在自动剪裁和缝纫过程中的定位难题。
“消费者最担心的就是卫生问题。”巴迪高创始人朱耀介绍，为实现生产过程中“零人手接触”，攻关团队从研发机器设备开始，打样10万多次。“纯棉面料质地柔软、弹性大，机械设备很难精准抓取缝制。”馨悦高新负责人刘航东介绍，有了技术支撑，从面料上机、立体裁剪、机器人搬运，到智能缝纫与自动折叠装袋，产品全流程不需人手直接接触。
据悉，馨悦高新此次投产的智能车间共配备150条自动化生产线，集成20道自动化工序。通过毫米级的视觉定位技术，机器能像熟练裁缝一样对柔性面料进行精准缝制，标准化率达到99.9%，生产效率是传统人工模式的10倍以上。
车间还采用10万级洁净标准，安装“天网”除尘系统，粉尘浓度仅为传统工厂的1／10。在灭菌环节，应用“高能电子物理束灭菌”技术，保证无化学残留。使用时，消费者借助区块链溯源系统，扫描包装二维码即可查看质检报告。
作为新年投产重点项目，馨悦高新首条纯棉一次性贴身衣物自动化生产线从2025年初接洽到投产仅用时一年。为让项目快速从“纸上”落到“地上”，东阳经济开发区管委会充分发挥项目专员等制度，派专人到企业办公，专项协调土地招拍挂、水电气煤开通等事务。这种“围墙外的事政府提前包办，围墙内的事企业自主办”的前置服务模式，保障了项目快速建成投产，实现“开门红”。
目前，项目总投资达10亿元，一期设备投入2.5亿元，日均产能已能支撑100万条产量，订单排至2027年。随着产线运营，该公司参与制定的《一次性内裤全自动零手触生产技术规范》团体标准也同步出台，实现从“产品输出”迈向“标准输出”。
“工厂一期产能正在爬升，二期项目已在筹备中，目标是打造全场景的智能智慧工厂。”刘航东透露，公司产线将逐步拓展至一次性毛浴巾、床品套件等全品类，未来将通过5G全链路规划实现人机协同与数字化升级。