本报消息（记者 俞萍）金华新能源及高端装备制造产业园内，浙江汇隆晶片技术有限公司的生产线正悄然经历一场效率变革：超万条历史订单数据“喂”出的人工智能排产模型，将生产计划制订时间从小时级压缩至秒级；通过设备预测性维护，关键设备故障率下降30%，年增经济效益超300万元。这家全球布局的石英晶体元器件领军企业，凭借精准的智能化改造，实现从“制造”到“智造”的跨越。
在我市，汇隆晶片的智能化转型并非个案，其背后是一套系统化赋能体系的有力支撑。去年新组建的金华市中小企业数字化转型促进中心，聚焦中小企业数字化转型痛点，提供从战略研究、技术赋能到产学研协同的全链条服务，助力中小企业从“不敢转、不会转”到“转得起、转得好”。走进面积1700多平方米的促进中心，对接、培训、展示、办公等功能区有序分布。这里不仅是资源聚合的平台，更是能力输出的枢纽——中心深度链接国家工联院、省智专委、浙师大等科研院所及龙头企业专家，组建金华市制造业专家库（目前入库专家超200名）；与浙江省图灵互联网研究院共建，入选首批国家级制造业数字化转型促进中心；同时成为工业和信息化部首批“数字人才标准工程”培养基地，推动人才培育与国家标准衔接。
针对中小企业找服务难、匹配难等共性痛点，中心系统整合117家数字化服务商，引进16家省内外优质服务商，聚焦工业互联网、人工智能、智能制造等领域，已遴选“小快轻准”数改产品223款，并重点围绕电动工具、服装、磁性材料国家试点行业，提供可落地的优秀解决方案。通过专场对接、一对一撮合等机制，已推动200余家企业与服务商达成合作意向，有效降低企业转型试错成本。其中，汇隆晶片与杭州炽橙科技、万里扬与北京数码大方等合作项目，已成为具有金华辨识度的数字化转型标杆案例。另外在中心专家的协助下，锂威、绿源、高格等企业荣获了众多国家、省、市级荣誉。
在“政府引导统筹、服务商技术支撑、企业开放场景”的协同机制推动下，一批包括汇隆晶片、真爱、托马斯在内的企业，不仅成功实现研发智能体、智能排产、AI质检等轻量化应用的落地，还将自身转型经验沉淀为标准化解决方案，向行业内输出赋能，完成了从转型者到赋能者的角色跃升。在此基础上，我市进一步提炼形成“汇隆晶片模式”“真爱毯业模式”，并通过推进会进行经验分享，带动更多企业“看样学样”。
截至目前，我市累计入选省人工智能“五个百项”18项，位居全省第四；入选2025年首批省人工智能赋能制造业典型案例12个，排名全省第三。此外，我市率先在纺织服装行业开展“人工智能+”揭榜挂帅现场路演活动，以“企业发榜—服务商揭榜—专家评榜—意向签约”的模式，推动一批场景的深度应用，包括真爱毯业“仓储AI智能调度与质量预测”、鑫兰纺织“销售研发AI智能决策”、珊琪服装“AI设备维护与能效优化”等。