本报消息（通讯员 鲁珂帆 李玲添）近日，笔者走进位于金东区孝顺镇的金华市景迪医疗用品有限公司，首先映入眼帘的是一片生机盎然的“果园”。厂区内的果树上挂满圆圆的葡萄柚，“早上来上班，刚停好车就能看到满眼的绿色，让人心情舒畅。”员工何伶杰说，公司打造绿色低碳工厂，给同事们带来在“果园”上班的感觉。
前段时间，省经信厅公布2025年浙江省绿色低碳工业园区、工厂名单，景迪医疗等企业入选，为金东区构建绿色制造体系、推动工业绿色低碳转型添上新的一笔。
“看得见的绿”
背后是“算得清的账本”
提升产能是一种有效的降耗手段，具体到每个设计研发和生产环节，企业都要扮演“精算师”的角色，精细核算每一度电、每一吨水的消耗。“以前的设备通过传统的电机驱动，而现在更多地使用节能型伺服电机，能耗更小、稳定性更好。”景迪医疗相关负责人朱绍斌介绍，这背后是企业响应国家“3060双碳目标”而制定的系统性零碳未来计划。
景迪医疗通过持续的设备改进，在原有设备上安装软件模块控制，实现产品质量提升、产能扩大的同时，也显著降低单位产品的能耗与生产损耗，走出一条提质增效与节能降碳协同并进的发展路径。“在关键生产环节，我们致力于实现有害物质使用的减量化，比如通过采用先进的伽马辐照灭菌技术，配套灭菌自动化控制系统精准控制浓度与时间，显著减少传统环氧乙烷的使用量与潜在排放。”朱绍斌说。
在硬件投入上，景迪医疗同样不遗余力。厂区实施的0.98兆瓦屋顶光伏发电项目，年发电量达94.84万千瓦时，年减碳约500吨。此外，节能型空压机、冷水机组及覆盖全厂的节能LED灯、太阳能路灯，共同构建了一个高效的低碳能源系统。企业还前瞻性地制定储能项目方案，旨在构建智能微电网，为未来争创零碳工厂打下坚实基础。
“摸得着的智”
托举“看得见的效能”
绿色工厂的建设离不开智能化和数字化的深度融合与支撑。在景迪医疗生产车间外，没有传统工厂的喧嚣，只见无人智能运货车按照预定轨道来回穿梭，将物料精准送达下一道工序。一场以物联网为“神经中枢”的智能化改造，正悄然改变着工厂的运行方式。近年来，该企业以物联网系统为核心，通过ERP、MES、WME将生产、采购、销售、仓储等关键环节串联起来，逐步构建起一个面向智能制造的信息集成工业互联网平台。
在车间的大屏幕上，各项运行数据实时跳动，从设备状态到订单进度一目了然。在此基础上，企业通过开发专用App，打通各系统之间的数据壁垒，实现运营大数据分析。借助手机端的实时监控与反控技术，管理人员只需轻点屏幕，就能随时随地掌握生产实况，真正实现从有线到无线的跨越。最终，企业全链条打通智能电表和水表数据管理、设备实时能耗监控及碳排放数据分析，让能源消耗与碳排放的数据在“云端”一目了然。
无独有偶，这种绿色化与智能化双轮驱动的发展模式，在2023年就荣获国家级绿色工厂称号的浙江好易点科技股份有限公司同样得到印证。
好易点的智能工厂数字化改造，并非单一环节的升级，而是一场覆盖全链条的体系性改革。项目通过系统整合基础信息平台、数字化制造信息平台及智能制造信息平台，并辅以数字看板与移动终端，最终打造了一个全厂物联互通的智能化平台，直接赋能于企业运营的核心环节，取得显著效益。在生产效率层面，数字化车间的建设大大提升各产线的自动化水平，减少了人工操作与干预，使人均年产值实现大幅跃升。
在绿色节能层面，该体系通过对设备的全面物联与精细化管理，实时管控生产状况，配合科学的设备点检制度，有效降低设备的频繁启停与空载率，从源头上减少能源浪费。“我们打造的是一个全厂物联、全程贯通的智能体系。”好易点相关负责人马双斌指着大数据屏幕说，“它带来的不仅是人均产值的明显提升，更重要的是通过精准的设备管理和运行优化，有效降低设备空载率，从而实现节能、降耗、减排的协同增效”。
“全周期的绿”
扎根“全流程的贯通”
绿色制造的理念，正从生产线延伸至产品本身，成为产品核心设计语言。好易点聚焦“轻量化、长寿命、节能、易回收、可拆解”五大要素进行产品设计，通过运用CAE软件对产品结构进行优化，在确保卓越品质的同时，有效节约材料消耗，降低产品全生命周期的环境负荷，践行“绿动晾晒、智享未来”的品牌承诺。“我们将持续深化绿色产品设计，推进数字化、智能化、绿色化深度融合的改造升级，并不断扩大可再生能源对传统能源的替代规模。”马双斌说。
同样，在景迪医疗，产品研发设计端全面融入全生命周期生态管理理念。该企业严格参照《产品生态设计通则》，在设计开发、原料选择、生产工艺、包装及废弃物回收利用等每个环节重新评估改进技术工艺。其自主研发的自黏性创面修复聚氨酯水凝胶，打破国外品牌的市场垄断，实现高端医用敷料的国产化替代。同时，企业拓展新思路为生产端降耗减排，对优化区域产业结构、推进“两新”融合发展具有重要意义。
金东区一众企业的绿色发展实践为打造产业发展新高地标注新的注脚。近年来，该区将绿色制造体系建设作为推动工业经济高质量发展的重要抓手，通过政策引导、标杆培育、服务优化等一系列举措，全力支持企业开展绿色化、智能化改造，不断提升产业发展的“含绿量”和“含金量”。截至目前，全区已培育国家级绿色工厂4家、省级绿色工厂6家、市级绿色工厂44家。
从“果园工厂”的具象之美，到“零碳未来”的宏大愿景，金东企业正以扎实的行动，将绿色发展的“施工图”转化为一幅幅“实景画”。