记者 李晓艳
昨天，在横店集团东磁股份有限公司永磁十一厂，数吨铁氧体预烧料经过球磨、成型、烧成、磨削、检分等工序，被制造成各种型号的铁氧体磁体。数百名员工分布在不同的工序岗位，操作着成型压机、窑炉、磨床等设备。今年7月，人社部发布17个新职业后，他们有了一个共同的名字——铁氧体磁体制造工。
这一新职业的设立是金华政企通力协作的硕果。去年，东磁对工厂负责人、岗位员工、行业专家进行调研并征求意见，形成新职业建议书，与金华市人力社保局、东阳市政府、浙江省磁性材料行业协会联合申报铁氧体磁体制造工为全新职业。这标志着在填补相关职业分类空白的同时，也为约30万人开辟了职业发展新通道。
据了解，铁氧体磁体经高温烧结而成，有不同的材料性能和形状，广泛应用于家电、汽车、光伏、消费电子、通信、工业互联网等领域，是生产生活中不可或缺的基础材料。近二十年来，我国铁氧体磁体产业快速发展，产值达上千亿元。
“新职业公布后，就能考取国家职业技能等级证书，从初级工到高级技师，一步步晋升。”金师傅在成型工岗位工作已经6年，他负责的成型工序主要是通过操作压机，将材料压制成所需的形状。根据压机使用的模具不同，毛坯形状有大有小，有瓦状、方块状等。“基本上一个月左右就能上手，独立操作一台压机。但厂里共有三四类压机，需要不断学习掌握操作方式，产品合格率也考验技能水平。”金师傅说，现在还有机械手帮助刮料取坯，要学会用好这个帮手。
成型的毛坯水分高，内部有气体，体积较大。经过窑炉烧结，毛坯内部产生反应后，硬度提升，体积减小。“窑炉温度在1200℃左右，不同产品有不同参数要求，温度要控制在某个区间，高了不行，低了也不行，必须时刻关注。”干过五六年烧结工的陈师傅说，相比之下，他更喜欢磨削工作。现在，他在磨削工岗位上主要操作磨床，给完成烧结的毛坯做最后的产品定型，“质量好不好，在这一步就定了”。
在永磁十一厂，磨削设备就有百来台，磨削工占了总工人数的三分之一。陈师傅说，磨削设备分为五类，对应5道小工序，设备多，学的就多。“产品精度要求在0.01毫米，岗位又是计件工资，在这里，产量和质量都很重要。谁能操作更多设备，生产产品又快又好，谁的技能水平就高。”他说，每年公司都会通过实操和理论考核，对个人的岗位能力进行评定。
磨削工序完成后，产品合不合格就由检分工把关评定。“通过尺寸、外观判定，合格的产品就入库，不合格的要分析原因，反馈给对应的工序。如果是设备磨损导致的就要及时检修。”检分工严师傅说，不良品区分考验判断能力，也要了解不同的生产工艺，区分十五六种不良品分别是受哪道工序影响。随着铁氧体磁体的广泛应用，客户需求越来越多样，质量要求越来越高，要学习的内容也会越来越多。
近年来，随着自动化、信息化改造推行，横店东磁上新一大批新设备，改造智能化生产线。在永磁十一厂，磨床从3个工位升级成5个工位，磨削的5道小工序可以在一个设备完成，无需周转几个设备；新窑炉吨位更大，能耗更低；成型工都有机械手搭配干活，只需要简单调试机器；智能检测设备通过摄像头自动识别不良品。
东磁相关负责人介绍，铁氧体磁体制造工艺正向更高精度注射成型和热压成型技术转变。自动化、信息化改造让岗位操作更便捷，但是对员工的能力提出更高要求，需要掌握多种知识的技能型、专业型员工。现在东磁共有约1万名铁氧体磁体制造工，后续将通过参与铁氧体磁体国家职业技能标准制定，内部制定技能课程体系并开发课程，进行有针对性的培训和技能等级认证，打通员工晋升通道，培养跨学科复合型技能人才，完善薪酬结构和师带徒机制。作为全国磁性材料行业龙头企业、金华市重点产业链链主企业，东磁也可为有需要的相关企业提供技能等级认证，带动行业发展。