潘毅 黄娇丽
2025年时光过半，横店站在经济发展的新起点，以创新为引擎，以变革为动力，正以崭新的姿态重塑产业格局，迈向高质量发展的新高度。面对复杂多变的市场环境，横店企业以坚定的信心和精准的战略，深耕细分领域，突破发展瓶颈，展现出蓬勃的生机与活力。从传统制造业到智能化转型，从本土市场到全球布局，横店企业以创新为引擎，以品质为基石，共同描绘出一幅产业升级画卷。在这片充满机遇与挑战的土地上，“横店制造”正以积极进取的姿态，闪耀于全球舞台，为区域经济注入源源不断的动力。
打破固有边界 让创新生生不息
——明堂家居破界创新转型有道
在东阳市明堂红木家俱有限公司（以下简称“明堂家居”）的生产车间里，意大利Bacci的12轴全自动加工中心正有条不紊地运转着，金属刀具在木质构件上精准加工作业。这台今年3月投用的设备，到6月底已经产出20余套标准化木屋相关构件。相比传统手工生产，效率提高了近5倍，误差率也从原来的8%降到了2‰以下。来到户外花园的小木屋中，总经理张向荣指着木屋的榫卯接缝说：“你看这一个个零部件严丝合缝，咬合紧实。用机械生产，3名工程师2天就能完成10余名传统工匠5天的工作量。”
这一幕恰是明堂家居27年创新基因的延续。从1998年创办企业起，“专注突破”的信念就刻在明堂企业文化的骨子里：早期靠传统手艺人精工细作打下口碑，成为G20杭州峰会、上合组织青岛峰会等16次国家级盛会的家具供应商；2008年起毅然投入数千万元引进自动化生产线，在东阳红木加工行业率先启动智能制造转型，尤其是12轴加工设备的上马，不仅可以制作各种高弧度异形构件，而且加工出的构件更加精致。如今家具板块已基本实现生产自动化、构件标准化、管理信息化。
而真正打破红木家具固有边界的，是明堂木屋产品的推出。这款融合了家具工艺、整装标准与建筑体系的创新产品，是一次行业跨界尝试。10平方米至上百平方米的空间里，搭载被动房、全屋智控等20多个系统，木屋产品涵盖乡村振兴、文旅旅居、康养旅居、禅茶空间、城市配套等多种需求。目前，明堂木屋产品落地在私人别墅、酒店、乡村等，服务网络辐射全国20余个省市。
创新早已融入明堂家居的血脉。这些年，明堂家居已悄然构建起“研发-生产-市场”的创新闭环：与广厦学院等高校联办“明堂班”，每周派设计师去讲3D建模实操，每年吸纳一批管培生补充到研发岗，硕士生占比在红木行业里独树一帜。目前，企业10%的产品做收藏，20%的产品做高端，70%做市场化产品，实现传统与现代共生。
面对年轻消费群体，明堂家居也让红木“潮”了起来：通过组建产品设计开发团队，与国内外优秀设计机构、家具设计师合作，企业产品年出新率达到了15%。带竹丝镶嵌的鼓凳成抖音爆款，月销过千件，500-1000元的亲民价格打破对红木“昂贵”的偏见；专业团队靠大数据捕捉年轻人喜好，把珐琅、大理石画等非遗元素融入设计，让鼓凳成为年轻人送礼的新选择。
“自动化生产和传统手工艺并非PK关系，而是可以成为CP（组合），带来产能和效率双提升。”张向荣说，创新和传承的关系相辅相成。敢于变化，是明堂家居的勇气，坚持传承是明堂家居的底气，在一次次转型迭代中，明堂家居的目标是做百年企业。
75天跑十国拓市场立“三年破亿”目标
——海强电子用信心加速“出海”
“采购合同签订完毕，来自东欧国家的这位客户要求尽快交样，产品确认无误后预计9月投产。”东阳市海强电子股份有限公司董事长马海荣展示一个海外客户的新订单。近两年，公司大力实施“走出去”模式，今年通过展会刚刚促成一笔海外客户的定制订单，成为企业开拓欧洲市场的一块“敲门砖”。
2002年起家于五金配件的海强电子，凭借对市场趋势的敏锐洞察，跨界切入单元喇叭赛道。但随着代工利润持续压缩，转型迫在眉睫。“只做配件没有话语权，必须做成品、闯海外。”马海荣回忆。2023年，“二代”管理者回归，带来新的发展思路。“广东大客户一年2000万元的外贸订单，为什么我们不能自己做？”这个问题推动企业撕下“内销标签”，推动企业转向自主出口。同时，企业投入超500万元引进自动化设备，单条单元喇叭生产线人力从40人缩减至30人，生产效率大幅提升，产品种类也从七八款拓展至百款矩阵，涵盖吸顶喇叭、家庭音响套装等品类。
海强电子积极“走出去”，通过展会与实地走访双线并行开拓海外市场。今年3月开始，公司销售总监马新荣用75天走访十多个国家，深入收集不同地区客户需求，将其转化为产品创新，助力企业不断丰富产品品类。公司则频繁亮相广交会、广州舞台灯光音响展，以及越南、印尼等地的消费电子展，积累了大量新客户。“广州的展会上，一名来自中东的客户两次考察，随后来到横店工厂实地考察后，敲定了40万元的订单。”外贸业务经理金巧玲说道。去年试水后，直接出口额有所增长，印尼、墨西哥等成为主要出口市场。
企业的技术实力为发展提供坚实支撑。300名员工中45%为技术和管理人才，拥有2项发明专利、6项实用新型专利、20项外观专利。公司连续5年获评东阳市“先进企业”，近两年公司荣获“浙江制造”“金华市商标品牌示范企业”等多项荣誉。目前，企业已启动高端模具开发，计划今年推出新品音箱。
当下，海强电子的八条组装线满负荷运转，日产能占比30%的单元喇叭，可达4万-5万个。为满足市场需求，企业启动扩张计划：招聘20名技术工人、预定更多展会摊位。行政主管何蕾蕾透露，公司新成立的抖音直播带货团队已开始运作，埃及、伊朗等几十个外国客户正在洽谈。未来，企业将重点开拓沙特、卡塔尔等中东市场。多年来，海强电子稳步前行，以“实地调研+技术创新”的组合拳，探索中小制造企业的出海新路径。“产值‘三年破亿’，这是我们的新目标。”马海荣说。
一心做异型 匠心铸优品
——金诚磁业走出专精发展路
“提前两天将5000片磁性材料异型件新样品寄送过去，现在小批量装配已经完成，后续将马上投入量产。”近日，接到客户公司满意的答复，东阳市金诚磁业有限公司负责人单进明笑着下达了新生产计划。
回溯这场极速交付的起点，源于一场紧张的订单攻坚战。
4月初，金诚磁业接到某上市公司苹果系列新机种异型件的订单，历经40余天研发，5月20日敲定19款异型件开发方案。
6月11日，首批样品发往该公司测试，其中18款顺利通过，另外一款虽符合图纸要求，但在实际的装配过程中偏紧，无法实现自动化装配。
6月18日16时，在收到对方技术团队反馈后，单进明当即组织技术骨干“会诊”，19时便确定了新的尺寸参数。新样品第一时间寄出，并顺利通过客户公司测试。如今，产品已进入量产。
对金诚磁业而言，这样及时处理客户需求的场景并不少见。看似平常的交付背后，实则是企业快速响应与技术积累的体现。自2016年创办公司以来，单进明始终坚持带头参与产品设计和设备改进。这位仅有初中学历、从建筑行业跨行而来的创业者，选择了横店磁性材料领域的异型件加工作为切入点，目标明确——专注高精尖领域。“横店磁业发达，做普通的磁件很难超越别人，要做就做别人不做的高端异型件。”单进明说。
初期“没钱、没学历、没技术”。“当时没人看好，觉得我一个门外汉想啃硬骨头。”没想到，单进明向宁波企业拜师学艺，以代工名义在宁波某磁材厂蹲点200天，待在厂里付费上班，仅一年时间就实现了从门外汉到技术派的蜕变。这段经历让他挖到技术第一桶金：他以15万元二手设备起步，用11台老旧手动设备改出了10台半自动生产线（单台改造成本仅3500元），产能从手动磨每天2000片飙升至1万片。
与普通磁材不同，异型磁性材料堪称“磁材界的定制艺术品”：每款产品的磁铁形状、磁力参数、磁场分布都独一无二——既有阶梯立体结构，也有刁钻角度的磁场设计，甚至需要适配“一机一用”的生产设备。这种高定制化需求也一直倒逼金诚磁业自建技术“护城河”：持续改良设备工艺，企业每月都要研发百余款产品，如今已成为华为、苹果、三星、小米等头部品牌的核心配件供应商，在国内磁材细分领域占据一席之地。
2019年金诚磁业产值突破2000万元，2023年产值约3000万元，很大程度上受厂房限制了发展。产能即话语权。借力横店镇政府支持，金诚磁业在禹山高端磁性材料产业园规划的10亩新厂房正加速建设，预计2026年4月竣工。与此同时，企业已锚定两大技术攻关方向：雕刻工艺融合——借鉴东阳木雕的精雕技艺，以突破复杂造型加工瓶颈；AI智能改造——通过人工智能替代后期人工识别与摆放，预计生产效率提升50%以上，产值力争翻番。
“异型件的应用场景广泛，除了3C产品，新能源汽车、无人机、服务机器人等领域都是蓝海。不管哪一个领域，我们将始终坚定瞄准细分领域的‘针尖’，做好匠心品质。”单进明对未来充满信心。
33年专研永磁
——中振永磁的坚守与进阶之路
日前，走进浙江中振永磁股份有限公司的车间，工业生产的繁忙景象扑面而来。机器持续运转发出稳定的声响，工人们在各岗位上有序忙碌，构成了紧张有序的生产场景。董事张露注视着满负荷运行的设备，面带自信地说：“最近订单量大幅增加，各部门都在协同配合，加班加点赶进度。”今年企业业绩保持高位增长，近期每周营收均达到千万元级别，这份成绩是对全体中振人努力的肯定。
谁能想到，如今的中振永磁，起步时也是摸着石头过河。1992年成立时，它还只是一家小型作坊，在市场中逐步摸索前行。1996年，企业进入烧结钕铁硼行业；2000年正式更名后，明确了发展方向，步入规范化发展轨道。从2015年销售额突破亿元，到2018年纳税超千万元，再到如今产能翻倍至5400吨，每一步发展都扎实稳健。目前，企业正全力推进数字化转型，致力于打造科技型制造企业，向行业更高水平迈进。
“一辈子能把一件事做好就不容易。”董事长厉承将这句话作为企业的经营理念。33年来，中振永磁专注于烧结钕铁硼的研发与生产。这种磁性材料虽看似普通，却广泛应用于音响喇叭、电机等设备，在新能源及汽车领域应用尤为广泛。以汽车为例，一辆车通常需要使用15公斤左右的烧结钕铁硼磁铁，从传统燃油车到新能源车，中振永磁的产品始终稳定应用于各类零部件中，以可靠品质保障设备运行。
在中振永磁，“深耕产品”不是口号而是实际行动。为提升磁铁的环保性能，近两年来，研发团队专注于回收技术研究，成功获得涵盖消费前、后环节的SCS回收磁铁认证证书。面对数字化趋势，企业投入数千万元用于系统升级、AI技术应用及数据分析平台搭建，在行业内较早推进数字化转型，抢占技术先机。人才是企业发展的核心动力，中振永磁深谙此道。企业较早与国内一批985、211高校建立合作，积极引进专业人才。目前，正计划与知名高校共建实验室，打造创新平台，为企业持续注入研发活力。
市场合作方面，中振永磁已与多家知名品牌建立稳定合作关系。为拓展海外市场，近年间，总经理厉振行与张露夫妻主导海外业务拓展。今年五六月，他们先后走访了法国、德国、意大利等欧洲国家，回国后随即投入国内市场开拓，不久又前往越南等地，行程紧凑。“海外市场大有可为，我们必须扎实做好调研。”张露说。
从一家小型作坊发展为行业知名企业，33年来，中振永磁凭借“一辈子做好一件事”的执着稳步前行。今年，企业确立了新的发展目标，厉振行表示：“我们会传承前辈理念，继续深耕烧结钕铁硼领域，力争将其打造成百年品牌。”