本报讯 （记者 徐黎锦） “旧标准下，耐火试验只要1.5个小时，我们现在急需完成3小时耐火试验，来推进产品升级和换证。”5月20日上午9时许，浙江明新节能科技有限公司技术部部长杨文德将一批防火阀门送到国家风机产品质量检验检测中心，寻求帮助。
据悉，新的防火阀门国家标准——GB15930-2024《建筑通风和排烟系统用防火阀门》已于2026年3月1日正式实施，对防火阀门的耐火性能提出了更高要求。尽管有15个月缓冲期，企业仍主动对标新标，加快产品升级步伐。
作为“中国风机之乡”，上虞已形成国内规模最大、产业链最完整的风机阀门产业集群之一。经过数十年发展，全区集聚风机及配套企业超200家，年产值突破百亿元。
产业高质量发展，离不开技术平台的强力支撑。国家风机产品质量检验检测中心是企业对接国家标准、参与市场竞争的重要技术依托。面对新标实施带来的行业变革，中心提前布局，在2025年底，也就是企业集中提出需求前，就启动了风机风阀耐高温测试系统深度保养与技术升级工作。
“技术团队重点对系统金属结构件进行加固，同时全面升级温控、燃烧、排烟三大核心系统，更换老化及性能衰减的耐高温传感器、校准温控系统核心模块、优化风道密封结构。”中心工作人员周卓异介绍，“升级后的系统，温度均匀度、波动度等关键指标显著提升，测试重复性进一步巩固，可稳定满足3小时及以上耐火试验需求，技术水平在全国处于领先地位，精准匹配了企业高标准认证的核心需求。”
“多亏了质检中心提前完成设备升级，帮我们解决了关键测试难题，让产品能够第一时间完成认证，抢占市场先机。”杨文德感慨地说。在上虞，像明新节能这样专注风阀研发生产的企业众多。新标实施后，企业普遍面临耐火极限提升、认证周期紧张、市场竞争加剧等多重压力，而国家风机产品质检中心的设备升级，正好打通了企业产品升级与市场准入之间的关键“堵点”。
检测系统保养升级后，中心已完成10多个批次产品的检测，助力企业更快完成耐火试验认证，缩短产品研发和上市周期。依托提前升级的检测能力，中心高效对接企业换证与新品认证需求，助力上虞风机阀门企业在新标引发的行业洗牌中站稳脚跟。