本报记者 成波
20多年前，作为首批落户杭州湾上虞经开区（以下简称“经开区”）的企业之一，浙江东海新材料科技股份有限公司（以下简称“东海新材”）还只是一家生产有机颜料的传统化工企业。如今，它华丽转身，成为全球唯一的高分子新材料MBF（苯甲酰甲酸甲酯）生产商和供应商，也是国内唯一能规模化生产TDM（叔十二硫醇）的企业。
这背后，是一场壮士断腕的自我革命，更是一次从“受制于人”到“自主可控”，从传统染色到高端着色的硬核跨越。
抉择与重生：
从“环保包袱”到“绿色引擎”
走进东海新材，无论是1号基地，还是刚投产的2号基地，映入眼帘的是管道纵横、智能控制系统有序运转的现代化化工企业场景。
谁能想到，多年前这里却是另一番景象。
“我们以有机颜料起家，就是典型的传统化工企业，生产流程长、能耗高、三废处理压力大，发展举步维艰。”公司总经理刘伟介绍，东海新材成立于1993年，2004年落户经开区。随着经开区坚定推进绿色化工发展，企业清醒认识到，转型不是选择题，而是关乎生存的必答题。
2008年前后，公司痛下决心关停全部落后产线，依托自身在氯化、耦合反应等领域的技术基础，将目光投向技术含量更高、更环保的光引发剂（MBF）和分子量调节剂（TDM）领域。这一转身，不仅是产品的迭代，更是企业基因的重塑。项目建设中，企业将节能降耗、循环利用贯穿全流程，推进余热回收、水资源循环、危废资源化利用，构建起完整的绿色制造体系。
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“以前总觉得环保是负担，如今才明白，环保也是核心竞争力。”刘伟的感慨，道出了企业转型的关键认知。这套“向技术要效能、向循环要效益”的模式，让东海新材在绿色发展浪潮中稳稳立足。
攻关与突破：
从“国产替代”到“全球唯一”
东海新材的转型，绝非简单的工艺升级，而是一场瞄准“卡脖子”技术的攻坚之战。
依据国家工信部紧缺性材料清单，结合自身优势，企业大手笔投入研发，开启了国产替代之路。“当时同时攻关多个方向，失败了无数次，但‘做国产替代进口’的朴素信念，支撑着研发团队一次次从头再来。”企业相关负责人回忆，最终团队成功切入光引发剂MBF领域，打破了国外技术垄断的第一步。
企业始终坚持“自主研发为主、产学研合作为辅”的创新模式，依托省级高新技术企业研究开发中心，组建起博士、硕士领衔的专业研发团队，深度对接国内知名高校和科研机构，持续开展技术攻关。经过多年深耕，开发出一系列拥有自主知识产权的光引发剂产品，广泛应用于UV油墨、UV涂料、光导纤维等领域。
如今，东海新材手握两张“王牌”：MBF作为全球唯一生产商和供应商，在光引发剂、农药、医药中间体领域筑牢客户壁垒；TDM的研发生产，则彻底打破美、法等国外企业的长期技术封锁和市场垄断，实现了从“受制于人”到“自主可控”的跨越，破解了国内ABS树脂、丁苯橡胶等关键领域的“卡脖子”难题。
近年来，企业响应国家“双碳”战略和浙江省“未来工厂”建设要求，加快数字化、智能化改造，综合竞争力持续提升。近5年，企业资产规模从2亿元增长至超6.8亿元，先后获评国家级高新技术企业、浙江省专精特新企业等荣誉。2025年销售额达1.73亿元，同比增长35%；随着2号基地TDM投产，今年产值有望实现翻倍。
共生与共赢：
从“园区企业”到“发展合伙人”
东海新材的二十年蝶变，离不开经开区的全力护航。“经开区不仅是管理者，更是我们的‘发展合伙人’。”这是企业负责人常挂在嘴边的话，从政策咨询到生产运营中的难题，园区总能快速响应、精准帮扶。
2号基地的建设，便是经开区与企业共生共赢的生动例证。该项目2024年3月立项动工，2025年3月试生产，仅用一年时间就实现高效投产。“从审批到配套，园区全程跟踪服务，这就是实实在在的‘经开区速度’。”公司负责人感慨道。
在创新支撑上，经开区同样不遗余力。东海新材刚获评的浙江省级研究院——东海研究院，就坐落于园区的产业协同创新中心。这个集项目孵化、产品研发、检测检验于一体的高能级科创平台，为企业对接高端资源、推进技术攻关提供了优质土壤，助力企业深度融入园区先进材料和生命健康产业集群。
从传统化工到高端新材料，从高耗高排到绿色低碳，从依赖进口到全球领跑，东海新材的二十年转型之路，正是杭州湾上虞经开区高质量发展的一个生动注脚，也为传统化工企业转型升级提供了可借鉴的范本。