自动化生产强内核 产业链协同提效益

　　本报讯 （记者 金伟） 这个春天，杭州湾上虞经开区涌动着火热的生产气息。在位于闰土生态工业园的浙江闰土新材料有限公司厂区内，机器轰鸣声奏响了冲刺首季“开门红”的激昂乐章。与传统企业人声鼎沸的作业场景不同，这里呈现出的是一种现代化的静谧与高效：生产线持续运转，控制系统屏幕数据闪烁，而现场仅有少数员工在进行巡查。这背后，是该企业已基本实现的“现场无人化、操作自动化”智能制造新模式。

　　作为上市公司闰土股份的全资子公司，闰土新材料成立于2012年，与母公司染料主业形成产业链协同，专注基础化工板块，秉持“电碱联合、以氯碱为基础，沿氯、氢双线向下游延伸”的发展战略。目前，已建成氯碱分厂、双氧水分厂、氯化苯与硝基氯苯分厂，构建起园区内循环式的产品供应体系。

　　走进中央控制室，大屏幕上清晰显示各分厂的实时生产数据。操作人员轻点鼠标，即可完成从物料投送到产品输出的全流程控制。闰土新材料常务副总傅哉荣表示，公司所有装置均采用独立SIS安全仪表系统，并配备5套DCS集散控制系统，实现除包装岗位外全流程自动化操作。通过39台关键设备的PLC程序控制与四套安全仪表联动，企业真正做到了“现场无人化、管理智能化”。

　　在生产工艺与装备方面，闰土新材料坚持高起点投入。氯碱装置核心设备采用日本氯工程技术，关键氯气压缩机引自德国西门子，系统兼具安全、可靠与节能特性。自2014年氯碱与双氧水分厂投运、2016年氯化苯分厂建成以来，公司逐步形成“氢气供双氧水、氯气供氯化苯”的内循环链条，不仅降低运输风险，更提升资源利用效率。这种集约化、自动化的发展模式，推动企业效益稳步提升。2025年，公司年产值突破13亿元，成为杭州湾上虞经开区化工板块中兼具规模与科技含量的企业之一。

　　眼下，在闰土新材料厂区，生产线有序运转，控制室值班人员专注监盘，巡检员工细心记录设备状态……一派繁忙而严谨的春日生产图景正徐徐展开。“我们公司将持续推进智能化改造与工艺优化，在确保安全、环保的前提下，进一步做强氯碱产业链，为园区企业提供稳定可靠的公共化工产品。”傅哉荣说，接下去，企业将加快生产节奏，以自动化赋能安全生产，以产业链协同提升效益，为全年高质量发展开好局、起好步。