从“传统制造”向“数智制造”转变

　　本报讯 （记者 蔚香） 11月11日，浙江恒洋伞业有限公司正式通过绍兴市国家中小企业数字化转型升级项目验收，成为“中国伞城”首家完成该项目验收的伞业企业，标志着该企业从“传统制造”向“数智制造”的关键跨越，为未来发展奠定了数字化基础。

　　走进企业，裁剪车间主任王勇正在通过新系统打印生产领料单。他轻点云MES数字系统屏幕，输入订单号后，系统自动生成生产领料单，整个过程仅需1分钟，随后通过扫码就完成物料领取。“过去工人领料需手工填写多联单据，再由专人送至仓库核对，流程繁琐且易出错。如今，系统根据订单自动生成领料单，工人扫码即可完成领取，数据实时同步至生产看板，可随时调取分析。”王勇感慨道，现在数据“跑腿”，不仅省时，更大幅度提高了工作效率。

　　作为一家成立于1999年的老牌户外用品企业，恒洋伞业深耕沙滩伞、太阳伞、休闲帐篷等领域，产品远销欧美、日韩及东南亚市场。早前，其在行业内率先引入ERP系统，并于2023年启用黑湖报工系统，但系统间割裂、数据孤岛问题严重，导致企业管理高度依赖手工单据与Excel统计，效率低下、决策滞后，制约了企业的发展。

　　面对这一困境，恒洋伞业管理层意识到，传统管理模式已无法适应市场竞争需求，数字化转型迫在眉睫。去年，项目团队深入调研，最终与蒲惠智造科技股份有限公司达成战略合作，全面启动云MES系统部署。结合企业生产特性定制解决方案，并于今年9月正式上线系统，实现了从销售接单、生产排程、物料采购、车间执行到出货回款的全流程数字化闭环管理，彻底打破了部门间的数据壁垒。

　　该数据系统涵盖“N+X”多场景数字化改造，不仅在跟单、计划、工资、库存等环节实现精准管控，更重构了企业核心管理流程。通过该系统，企业实现了销售订单在线化，业务员可实时查看库存与订单进度；生产进度可视化，管理人员随时掌握工序与人员动态；采购流程规范化，系统自动计算缺料并跟踪执行；仓库管理精准化，PDA扫码出入库，看板防漏发；质量管理可追溯，平板端实时上报与分析质量数据；决策支持智能化，通过蒲惠BI平台生成多维度管理报表等六大维度的数字化跃升。此外，还打通了“工作榴”APP移动端，实现单据审批、工资查询、报表浏览等功能，进一步提升了管理效率与员工体验。

　　“此次转型解决了我们多年来数据滞后、流程割裂的痛点，更为企业注入了持续创新的动力。”恒洋伞业总经理韩浩杰表示，未来公司将深化数字化应用，引领伞业制造迈向全面智能化。