我区深入推进烧结砖瓦行业整治提升

　　本报讯 （记者 沈嘉玲） 在上虞，有一家烧结砖瓦企业——绍兴绿展环保有限公司，不仅实现工业固废100%资源化利用，更打造出“固废进、金砖出”的循环经济新模式，成为行业绿色转型的标杆企业。

　　6月27日，在企业生产车间，工程渣土、淤泥、煤矸石等固体废物正被送上生产线。这条“绿色生产线”如同精密的“生态胃”，将不同的固体废物进行“精准消化”，产出高性能的绿色建材。

　　“为实现减排增效目标，企业投用新型炉窑，使用先进焙烧技术，可以让烟气含氧量降低到15%左右，较传统工艺低了3个百分点，有效提升了烟气污染物浓度控制水平。”绿展环保董事长夏志勇介绍。

　　在焙烧工序上，企业采用了纯天然气外燃工艺，可减少高污染燃料消耗约15万吨/年，减排颗粒物及二氧化硫分别约240吨、750吨。此外，企业还利用燃料自动化脉冲处理、烟热分离等技术，精确控制窑内温度及燃料用量，显著提升能源利用效率。“我们每生产1吨建材，燃料消耗可降低30%。全年可减少天然气用量189万立方米，折合标准煤约2500吨。”夏志勇说。

　　依靠自动化控制的技术装备和自主开发的数字化智慧管理平台，绿展环保实现了从工程建筑设计到施工管理的全过程智能化、数据可视化和工业自动化。夏志勇给记者算了一笔账：“我们的成品可直接现场安装，省去传统砖瓦需要人工砌墙、水电预设等环节，从源头减少70%的建筑垃圾产生。”目前，企业生产的LPC墙板等新型建材已形成产销两旺的局面，订单量已排至年底。

　　从固废处置到绿色生产再到智能建造，绿展环保实现了从“制砖”到“智造”的华丽转身。“绿展环保的实践证明，通过科技创新完全可以将‘高耗能、高污染’的传统产业转变为‘绿色智造’的标杆。”生态环境分局相关负责人表示。通过政策引导、技术革新、产业整合等方式，我区深入推进烧结砖瓦行业整治提升，形成“生产智能化+排放清洁化+固废趋零化”模式，力争打造全国烧结砖瓦行业绿色转型示范样板。目前，烧结砖瓦行业年均能耗下降30%，碳减排超7万吨，污染物排放量减少40%。下一步将继续加强企业帮扶指导，推动行业绿色低碳循环发展，让传统行业“老树发新芽”。