十五年磨一剑，“小块头”撬动产业“大瘦身”

　　全媒体记者 冯楠

　　一边是工人们围着一个个高大的金属框架有序地焊接、穿电缆，一边是技术员通过实时监控关注操作规范和组装进度，这是记者于3月1日走进浙江华亿工程设计股份有限公司连续流集成模块研发中心看到的“两幕”。“一有什么问题，能更快地沟通和调整，保证高质如期交付。”公司总经理吴荔荔介绍，当前的模块产品将发往一家军工企业，待完成整体安装、性能测试后，再“打包”成集装箱的模样，即可原封不动地安装至客户工厂。

　　在精细化工行业，华亿以定制设计“工艺包”出名。作为化工生产的基础与核心，小小“工艺包”往往发挥着“四两拨千斤”的杠杆效应。据了解，“工艺包”即为成套技术包，除了工艺流程图，还包含分析化验、自控、材料、安全、环保、操作等系列表图和手册。

　　“简单来说，‘工艺包’就像一套表述精准且全面的菜谱，但终归要交给人炒，而厨师，锅铲、火候等不一样，炒出来的色香味仍然有很大差别。”吴荔荔说，如今从“工艺包”设计延伸至连续流集成模块开发，就好比将原来的一纸“菜谱”变为全自动连续化“烹炒”装置，中间不再“假手于人”，也能更精准地投料控温，从而在精细化工领域实现“傻瓜式”操作、“无人化”生产，最终达到绿色安全、低碳高效的目标。

　　华亿自2005年创办以来，以杭州湾上虞经开区为“练兵场”，不仅深度参与、一路见证着上虞化工医药产业的成长壮大，也把业务触角伸展到了全国与海外。但长期以来，行内绝大多数企业采用横向釜式反应器进行间歇生产，不仅占地大，随之而来的就是“安全生产压力大、生产效率低、污染物排放量大、能耗大”等一系列负面问题。所以即便拿出了先进的连续流“工艺包”，也得不到专业装备的支持。而这种工艺研发与专业装备分离的问题，又在很大程度上影响着产业的高质量发展。

　　从2010年开始，华亿聚焦工艺改进，以“控制软件+模块装置”为核心，率先在国内精细化工行业启动连续流集成（模块）装置研发，并投建研发中心开展设计、集成、调试，同时应市场之需进行迭代升级，累计投入超2亿元，获得授权专利48项，其中发明专利9项，终于在去年接到订单推向市场，堪称十五年磨一剑。

　　目前，公司的二代中试模块式装置正式入驻浙江大学衢州工程师学院（衢州研究院）中试实验实训基地刚好“双满月”。“小巧灵活，从安装、调试再到人员培训，前后不过10天，省时省心。”基地相关负责人对此给予充分认可。不止如此，该装置还可因项目而异，进行快速搭建组合。仅这一点就可为中试研究缩减9个月时间，减少一半的投入成本，有利企业“轻装简行”，更快投产抢市场。

　　据了解，华亿的中试研究装置不久后也将进驻我区的国科新材料中试基地三期。到时只要为之留出空地，即可实现露天上马，免去厂房土建，在省时省心上再次“加码”。

　　除了中试场景的“初声试啼”，连续流集成（模块）装置技术更将拓展至精细化工企业“无人工厂”的打造。“临门一脚，我们目前正在开展AGV无人叉车，实现与生产装置全自动和智能化连接技术的联合研发，补上自动进料一环。”吴荔荔介绍，到时从进料到形成工艺最优参数再到输出数据报表，可真正实现一键闭环。

　　作为“幕后”的生产性服务者，华亿对于今后的发展路径也越来越明确，即不断推动精细化工领域连续流集成模块技术新变革，形成新的化工医药行业新质生产力，并争取用五年左右时间将模块技术的商业化收入增长至10亿元左右。