“数智”力量驱动铜箔生产加速“飞”

　　□记者马歆晨

　　本报讯昨日，记者走进位于南马镇的浙江花园新能源股份有限公司生产车间，AGV（智能搬运机器人）穿梭其间，井然有序。这家不久前获评2025年浙江省数字化车间的企业，将数字化技术渗透到生产制造各个环节，为铜箔生产插上“数智”翅膀。

　　在分切车间，一台AGV正沿着预设通道缓缓驶来，精准停在转存架旁。伴随着提示音，电子电路铜箔被平稳托起、放置到位，整个过程行云流水。铜箔的转运曾是行业质量管控的一大难题。“铜箔质地柔软，整体自重却较大，以前上下卷全靠人工，转运中如果磕碰、掉落，还会影响产品质量。”企业相关负责人陈建飞说。如今AGV通过预设路线和智能调度，实现了自动取放卷和跨车间转运，并与生产线上的生箔机、后处理机、分切机自动对接，24小时不间断运行，减少因物料转运不及时造成的待料情况。此外，AGV系统还与智能仓储系统深度融合，实现了铜箔从生产完成到入库的全流程自动化。据统计，6台AGV的应用，使生产线作业效率提升了25%。

　　随着下游产品向轻薄化、高精度发展，市场对铜箔表面品质的要求越来越高。在后处理车间高速运行的铜箔上方，被称为“智慧之眼”的高精度CCD视觉识别系统正进行着精准检测。这套系统引入AI视觉检测技术，不仅能实时提供缺陷的位置、大小和数量，还能通过深度学习不断优化识别效果，实现缺陷的精确分类与管控。

　　“我们针对针孔、光面、毛面等不同瑕疵，专门配备了3台主机分别检查。”现场技术人员指着屏幕上的实时检测结果说，检测系统能精准捕捉到仅0.008平方毫米级瑕疵并发出预警。相比于传统的人工抽检，CCD实现了100%全检，产品质量合格率从原来的72%提升至85%。

　　如果说AGV是智能生产的“手脚”、CCD是品质管控的“眼睛”，那么MOM平台就是统筹全局的“数字大脑”。花园新能源搭建的MOM平台，整合了生产、质量、设备、仓储等全环节数据。平台上的CRM系统实现了客户信息的集中化管理，MES系统接收销售订单或生产需求后，快速打包生成精准的生产任务单并指派到相应产线班组。在生产执行中，每一卷铜箔都附有专属二维码，扫码即可查看生产时间、负责人、检验数据等信息。通过MOM的设备管理与数据采集模块，全厂数字化设备联网率从72%提升至99%。同时，MOM与AGV系统协同，打通了从计划调度到仓储物流的全业务流程，提高了生产效率。目前，公司高性能铜箔年产能已达30000吨。