□记者黄瑶
昨日，市浩峰科技有限公司生产车间内一片繁忙景象，库房内堆满了即将发货的产品。浩峰科技从2018年落户江北街道，始终专注摩托车、电动自行车、汽车等刹车制动系统核心部件研发制造，产品涵盖油泵、油杯盖、手柄等20余种部件。企业凭借过硬的产品品质成为雅迪等知名企业核心供应商。去年，浩峰科技成功升规。
走进浩峰科技生产车间，全自动高压压铸机整齐排布，智能机械臂精准完成上料、压铸、脱模、工件转运全流程作业；喷砂、抛光设备同步作业，让工件表面细腻光洁……从原料入厂到成品出厂，一套刹车系统配件看似小巧，却要历经多日生产、上百道工序，每一道环节都执行严苛标准。
“刹车系统是载具安全的第一道生命线，产品配件质量丝毫不能降低标准。”浩峰科技负责人薛伟云坚定地说。作为车辆核心安全部件，刹车制动系统直接关系驾乘安全，如果材质不达标、壁厚偏薄、密封性差，极易引发漏油、制动失灵等安全隐患。浩峰科技始终坚守安全底线，选用高品质铝合金原材料，产品壁厚严格控制在2毫米，远超同类产品普遍厚度，产品密实度更高、结构更稳固、耐用性更强。
为确保产品品质，浩峰科技在生产车间设立了标准化检测室，并建立早中晚三班批次全检制度，对密度、密封性、尺寸精度逐项核验，绝不让不合格品流入下一道工序。“我们比大众标准多了几道工序，虽然增加了成本，但产品的安全性、稳定性、外观质感有更好的保障。”薛伟云介绍说，正是这份对品质的执着坚守，让企业赢得了客户的长期信赖。实现客户数量、订单数量双增加。今年一季度，企业产值突破1200万元。
当前新能源车行业快速发展，但刹车制动系统产品标准不一、外形各异、接口杂乱已成为行业发展痛点问题。各品牌规格互不兼容，不仅导致生产效率低下、自动化难以普及，还造成供应链成本高、维保难度大等问题。浩峰科技主动加大研发设计投入，联合专利机构与专业设计公司，全力攻关统一化、通用化、模块化碟刹系统，致力于打造可适配多品牌、多车型的通用标准部件，以技术创新破解行业难题。
“标准越统一，自动化越容易落地；配件越通用，行业越能高质量发展。”薛伟云表示，浩峰科技不满足于被动配套生产，而是努力打造行业通用规范，推动制动配件从“非标杂乱”向“标准统一”转变，助力产业链降本增效。
在稳固现有市场的同时，浩峰科技积极对接新能源车企，加速向汽车制动领域拓展。“新能源浪潮奔涌向前，安全与标准是不变的核心。”薛伟云表示，企业计划总投资1.5亿元扩建一体化生产基地，完善全流程精加工流水线，加速朝着亿元级规模企业迈进。