□记者郑晓东通讯员郭伟波
昨日，记者从浙江恒成硬质合金有限公司（以下简称“浙江恒成”）相关负责人处获悉，今年2月，浙江恒成成功获评“国家知识产权示范企业”，成为我市第5家获此殊荣的企业。这项荣誉是我国企业知识产权管理领域的最高奖项，标志着这家深耕硬质合金行业36年的民营企业，实现了从知识产权“一片空白”到行业标杆的跨越式发展。
浙江恒成始创于1991年，是国内首批硬质合金民营企业，稳居全球碳化钨基辊环供应商第一梯队。早年公司虽拥有扎实的技术积累，却未形成系统的知识产权保护体系，核心技术面临流失风险。硬质合金作为高端制造的关键材料，生产工艺极其复杂，涉及混合料制备、压制成型、烧结处理等多个环节。每一个环节的技术攻关都依赖于扎实的研发积累，而这些核心技术必须转化为受法律保护的知识产权，企业才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。2015年，公司正式组建知识产权部，从零起步搭建知识产权管理体系，对接政府部门用好惠企政策，精准申报各类科创项目，同时启用研发骨干打造创新团队。其中，公司技术部部长王辉取得了15项发明专利、88项实用新型专利，成为全员创新的标杆。
十余年间，浙江恒成以“博士后工作站+企业研究院+企业技术中心”三位一体研发体系为支撑，携手中南大学、浙江大学等高校开展产学研协同创新，知识产权成果实现爆发式增长。截至目前，公司累计申请国家专利200余项，获授权发明专利53件、实用新型专利122件，还主导或参与制（修）订十余项国家标准及行业标准，去年更是参与两项国级硬质合金标准制定，牢牢掌握行业标准“话语权”。
知识产权的持续布局，不仅构筑了企业核心竞争力的“护城河”，更转化为实实在在的发展效益。公司打造的三大高端产品矩阵，凭借自主专利技术广泛应用于航空航天、国家重大工程等关键领域，全球碳化钨基辊环供应商的行业地位进一步巩固。其中，“一种高粘结相的废硬质合金回收处理的方法”发明专利更是成为专利转化的典型案例。该技术创新采用常压氮气预处理与真空深度脱除相结合的工艺，实现废合金向高品质硬质合金粉末的全量转化，每年为公司节省原材料采购成本约2460万元，构建起闭环绿色产业链。
专利红利还让企业发展后劲持续增强。近3年公司累计投入研发经费3200多万元，完成12项省级工业新产品鉴定，先后获评国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业等称号，国家级知识产权示范企业认定还获得了市政府的专项奖励。完善的知识产权体系让企业成功入选浙江省专利产业化“金种子”计划，无形资产价值大幅提升。
获评国家知识产权示范企业，成为浙江恒成创新发展的新起点。接下来，公司将聚焦硬质合金“卡脖子”技术培育高价值专利，加大海外专利布局力度，探索专利质押融资等多元化转化模式，持续参与行业标准制定。从“零专利”到国家级示范，浙江恒成走出了一条知识产权突围之路，未来也将继续以知识产权为内在力量，为我市制造业高质量发展、我国新材料产业升级贡献硬核力量。