□记者孙新萍
近日，走进浙江联宜电机有限公司中试车间，可见一位身着工装的身影穿梭于设备之间，时而凝神观察加工参数，时而俯身指导操作细节。他就是蔡江伟，公司中试车间工艺主管，一位深耕铣工领域二十余载的高级技师（一级），更是“精于工、匠于心、品于行”的“东阳工匠”。
在蔡江伟看来，新时代的工匠精神核心在于“精”“防”“创”。“精”是对核心零件微米级加工精度的严苛把控；“防”是依托精益思维，提前预判风险，将质量问题消灭在萌芽；“创”则是通过工装设计创新，破解生产瓶颈。去年荣获“东阳工匠”称号后，蔡江伟说：“我不仅要做技术的守护者，更要成为生产效率的推动者，不负这份沉甸甸的认可。”
一组组数据无声诉说着蔡江伟的“硬核”实力：某箱体工装改进后效率提升100%；某长壳体工装的设计让合格率提升至100%；某出轴行星架改善后，年节约成本超18万元……这些成绩的背后，是蔡江伟对技术难题的死磕。去年3月，公司接到高端电机订单，其中的蜗轮作为核心部件，加工难度极高。试产初期，因装夹受力不均，工件出现微变形，轮廓度报废问题频发。
面对困境，蔡江伟带领团队扎根车间，开启极限攻坚。他摒弃传统刚性装夹，创新设计出精准双工位定位结构；利用专业软件模拟切削，反复修正参数。在最为关键的刀路优化阶段，连续修改5版方案，连续4小时值守在加工中心旁，紧盯每一次试切。最终，产品加工节拍从8分钟骤降至2分2秒，效率提升250%，不仅按时交付，更赢得了客户的长期信赖。
2025年，蔡江伟牵头完成的新项目与新工艺，均实现了效率与质量的双重飞跃。他建立的轴加工“问题预判—过程管控—复盘优化”精益管理流程，更为公司构建了质量“防火墙”。
“一枝独秀不是春”。作为工艺主管，蔡江伟多年来坚持“手把手带教，心贴心赋能”，先后带出10名徒弟，其中3人已成长为铣工高级技师。他推行“师徒结对”机制，致力于让团队成员不仅“会操作”，更“懂工艺、会优化、能创新”。
“技术之路无终点，唯有持续前行。”蔡江伟强调将精益实践与项目攻坚结合，认为这是提升工艺水平与管理能力的核心方法论。近期，他正在全力推进“轴加工工序精益化升级”项目，结合精益学习成果优化轴加工流程布局，梳理潜在风险点，设计配套防错工装。
新的一年，蔡江伟计划围绕“传承、创新、赋能”展开工作：深化技术与精益传承，推行“师徒结对”；推动工艺与精益深度融合，完成车间精益化与智能化升级；加强行业赋能，积极参与技术交流活动，分享精密加工工艺优化、工装设计、精益生产落地等经验，为东阳电机制造产业整体提升贡献力量。