“嘀——”在市雪花秀针织有限公司生产车间，工作人员洪定武将存有制版程序的U盘插入智能针织机，按下启动键，各色纱线立即被机器“吞入”，编织速度、进度、累计编织数等信息在显示屏上快速跳动，4分钟后，一只带有立体提花图案的手套从机器中“吐”了出来。
“这是第五代智能针织机，我们叫它‘AI织女’。”洪定武介绍，这些“AI织女”身价不菲，平均每台五六万元，但是都有一手漂亮的“针线活”，单面提花、立体提花、循环编织、反封口等针织技巧样样精通，可以在一只手套上织出6种颜色的立体图案，翻盖、装饰一次成形。“原先的机器24小时只能织出80双单色手套，而‘AI织女’单机日产量有150双。”从事针织行业27年的洪定武，从手工织工转型为“机器指挥官”，见证着生产方式的变化。
针对传统生产“效率低、损耗高、管理乱”的痛点，东阳针织企业掀起“机器换人”热潮。“雪花秀”于去年6月引入云星空系统，车间内每台机器的转速、产量，甚至仓库里一枚绣针的流向都清晰可查。“现在1名工人能管25台机器，年产手套1000多万双，高端产品能卖到300多元一双。”市雪花秀针织有限公司总经理陈巍介绍，新版“AI织女”织出的手套没有线头，下线即可直接打包，效率再提升20%。
作为金华市首批数字化转型奖补企业，市浩男针织服装有限公司的变化极具代表性。去年投入360余万元用于软硬件升级，实现从裁剪到成品的“不落地生产”。“以前拉布靠人工，裁片大小不均，现在自动拉布机让面料回缩率稳定在1%以内，裁片误差小于2毫米。”浩男针织数字化负责人张熊说。
数据见证转型成效。经过数字化改造，浩男针织日均产能从8000件提升至12000件，月产量突破35万件。单个产品生产周期从12小时压缩至6.5小时，订单交付周期从7天缩短至3.5天，总产量提升30%，关键工序不良率降至1.2%，年减少不良品损失80万元。与此同时，单位产品耗电量降幅达35%，月省电费2.8万元，物料报废率降至1.8%，原材料库存周转率提升75%，资金占用减少43%。
“105万元的软件投入获得47万余元奖补，政策红利让企业转型更有底气。”浩男针织总经理张俊感慨，作为全市首个享受国家中小企业数字化转型城市试点改造项目（第一批）红利的企业，他深切感受到创新和转型才是企业发展之道。
在浩男针织的组检区域，工人唐佑萍正在对产品进行组检。“以前要去车缝车间取料，现在面料通过吊挂系统直接送到工位，不仅省力，省下来的时间还能多检几件，每月工资多了不少。”
从“单点改造”到“全链升级”，东阳针织的数智化正在加速渗透。浙江鼎亿服饰的14条数字化吊挂生产线全力运转，支撑着每月上百场直播带货的供货需求，年销售达150万件；海派亚太服饰引入智能系统后，订单准时交付率提升35%，三期厂房正按“未来工厂”标准建设；东阳优云科技研发的管控系统，已为200多家中小企业提供数字化解决方案，其生产调度App入选工信部优秀案例。
截至目前，我市纺织服装规上企业数字化改造实现全覆盖，设备数控化率达56%，300多家企业启用智能吊挂系统，200余家企业上线ERP管理系统。“数字化不是简单换设备，而是用数据打通生产、销售、管理全链条。”市经信局相关负责人表示，目睹企业数字化转型带来的优势后，越来越多企业从“要我转”变为“我要转”。