1994年出生的王辉，与机械自动化的缘分始于2012年。彼时，“机器换人”的行业转型浪潮兴起，国家大力推动高端装备制造发展，他捕捉到这一趋势，考入浙江理工大学机械设计制造及其自动化专业。大学期间，“智能制造”课程里的磁振复合工艺去应力、算法智能抑制加工振动等技术，像一颗种子埋进他心里。这些理论看似抽象，却藏着解决工厂实际生产难题的钥匙。
2016年王辉毕业时，中国硬质合金行业正处于从发展探索向全球输出的关键过渡期，国有、民营、外资企业三足鼎立的竞争格局初显。他先是在宁波从事需要频繁出差的技术支持工作，但常年奔波的状态让他难以深入熟悉团队，同时只能接触到片面的客户现场业务。“长期做下去，可能永远只停留在单一环节，看不到全流程的价值。”这份迷茫，让他重新思考职业方向。
2018年，王辉回到家乡东阳，入职一家企业从事技术相关工作。看着自己参与投产的设备稳定运行、收到客户的正向反馈，他对技术的信心逐渐重建。2021年，一个契机让他与浙江恒成硬质合金有限公司相遇。彼时，恒成正大力推进智能化、自动化转型，而王辉的专业背景与企业需求高度契合。更打动他的，是恒成作为国家专精特新“小巨人”企业的技术底蕴，以及董事长金益民对自动化项目的全力支持，“领导的信任让我觉得，这里能让我的技术真正落地，帮企业解决实际问题。”
东阳的人才政策也成为王辉扎根的“定心丸”，这些政策不仅是对他专业能力的认可，更让他感受到家乡对技术人才的重视。入职之初，王辉对恒成“有恒则成”的企业信念便有了深刻理解：“技术创新从来不是一蹴而就的，可能走偏、可能遇挫，但每一次尝试都是排除错误选项，只要坚持，成功总会到来。”
刚加入恒成时，王辉的岗位是机械工程师，负责车间自动化设备的设计与制造。真正让他实现职业跨越的，是一次“全流程自动化产线提升”任务。从合金配料、球磨、喷雾，到压制、排蜡烧结、金加工，他需要梳理每一道工序的操作细节与输出标准。“只有摸清所有环节，才能知道哪里卡脖子、哪里能优化。”这次经历，让他从“懂设备”升级为“懂产品、懂工艺”，也为后续的技术攻坚打下了坚实基础。
2023年，王辉主导的“硬质合金复合辊超高压液压螺母及组装工艺项目”，成为行业内的一次关键突破。当时，国内外钢企为降本调整轧制温度，对复合辊的液压锁紧力提出了远超以往的要求——原先120MPa的打压强度已无法满足需求，这不仅是恒成的难题，更是整个硬质合金轧辊行业的共性痛点。要提高打压压强，密封圈材质、液压螺母材质、热处理硬度、配合公差、打压结构等都需要重新设计，每一个变量都可能影响最终效果。
王辉牵头组建团队，从钢件材料性能、密封圈材质、配合公差3个核心问题入手，通过反复试验验证性能。过程中，曾出现过“相同参数下打压效果差异显著”的困境，即前后两次测试的配件，材料、公差完全一致，结果却相差甚远。他没有放弃，而是逐一拆解配件、对比细节，最终找到工艺中的细微漏洞，明确了超高压液压螺母的生产标准。最终，项目实现打压强度提升1.58倍，远超国内外指标，还配套设计了安装设备，避免人工操作的不稳定性。“为了追求完美，我们曾连续报废23个加工件。”王辉说，真正的工匠精神，就是把每个0.01%的进步都做到极致。也是在这一年，王辉获评“浙江工匠”及副高职称。
多年来，王辉的技术创新始终围绕“生产痛点”展开：“带梯度热膨胀圈设计的硬质合金复合辊”优化产品结构，“辊环高精度开槽加工方法”提升精密制造水平，“顶锤缠绕膜包装装置”减少人工劳动强度，“硬质合金细长轴深孔加工智能抑振与热补偿设备”破解精密加工难题……近三年，他主导的技术累计获10项授权发明专利、43项授权实用新型专利，每一项都转化为实实在在的生产力。
在团队管理中，王辉更是将创新融入日常。他依托恒成的博士后工作站、企业研究院，建立“双轮驱动”的研发资源分配机制：60%的资源投入短期产品线迭代，保证每年3至5项可落地技术升级；25%投入中期预研，布局3至5年技术方向；15%投入长期基础研究，探索前沿领域。为激发团队活力，他推动建立“技能等级津贴”“项目激励制度”，甚至设立“技术成果转化收益分成”，让技术人员从“被动执行”变为“主动创新”。截至目前，他已通过“师徒协议”培养6名徒弟，帮助20人获得车工高级工职业资格，用“传帮带”让工匠精神薪火相传。
“硬质合金的终极价值，不在于它有多硬，而在于它能帮助人类突破多少不可能。”从业8年，王辉对这个行业的认知愈发深刻。在他看来，恒成能跻身全球WC辊环前三甲，核心竞争力藏在“技术壁垒、市场策略、产业链协同”3个维度——从客户需求出发持续提升材料性能，聚焦细分领域做精产品，联合中南大学、浙江大学等高校加速技术转化，最终形成“研发—应用—反馈—优化”的闭环。
这份认知，也让王辉对恒成“助力中国从钨资源大国成为钨工业强国”的愿景有了更深的共鸣：“中国是钨资源储量大国，但过去长期处于资源输出阶段；我们要做的，是把资源优势变成技术优势，让中国成为全球钨科技的创新中心。”为了这个目标，他始终践行“创新是发展竞争力”的价值观，聚焦“卡脖子”技术，推动辊环材质、性能、精度的不断突破。
工作之余，王辉喜欢吹奏笛子与箫。在他眼里，乐器练习与技术研发有着相通的逻辑：“两者都需要长年累月的坚持，都要耐得住枯燥，都得在细节里打磨完美。”这份“耐得住”，也成了他对年轻技术人员的建议核心：“要学数字化工具，把传统工艺与仿真技术结合；要扎根生产现场，熟悉每道工序的质量控制点；要动手实操，避免‘理论经验主义’。”
如今，31岁的王辉已为自己和团队定下了清晰的5年目标：个人要实现25项授权发明专利、5项省级新产品，推动辊环涂层技术落地；团队要建成内部生产数字孪生系统，实现硬质合金3D打印技术突破，开发机器视觉在线检测系统。“‘有恒则成’不是一句口号，是我们每一次试验、每一次优化、每一次突破里的坚持。”王辉说，未来他会继续带着团队，在硬质合金的赛道上深耕，为“中国智造”铸强“工业牙齿”。