□记者孙新萍
11日一早，东阳工匠、市东磁诚基电子有限公司车间主任朱小刚就进入忙碌状态：主持早会部署安全生产、材料保障与管理审核等关键事项，又为次日召开的重要客户会议反复打磨细节。
从一线技术员到管理领航者，朱小刚始终以“手艺人”“守艺人”“创艺人”三重身份为内核，在智能制造浪潮中成长为企业高质量发展的中坚力量。
这种“守”与“创”的融合，贯穿了朱小刚职业生涯的关键节点。2008年，公司手机马达生产面临用工困境，核心工序需200多名工人，招工难、成本高成为制约发展的“卡脖子”问题。时任技术骨干的朱小刚主动牵头组建攻关小组，历经上百次试验，于2010年实现历史性突破：通过工艺创新与工装优化，核心工序用工从200余人减至30余人，项目获评公司十佳“精益管理活动小组奖”，为企业节省成本超千万元。“那两年，我几乎每天泡在车间里，从原材料特性到工艺流程，每一个环节都反复推敲。”朱小刚说。
2020年，朱小刚兼任模修车间主任与设备科长时，推行“管理有效性，一次做好”理念，通过设备方案PK、产线布局优化、自动化改进等举措，实现单线产能提升25%，扁平马达月产量从700万只跃升至1100万只，节约用工41人，全年合理化建议创效333万元，并获评横店集团“新时代之星”。
身为新品车间主任，朱小刚打破部门壁垒，推动机修与模修团队整合，构建“预防型、敏捷化、全科式”维修生态，实现从“被动救火”到“主动防控”的转变。
面对瞬息万变的市场，朱小刚展现出敏锐的洞察力。当智能手表市场风起云涌，血压测量等功能成为新趋势，他精准捕捉到核心部件气阀产品的巨大商机，带领团队攻坚。“今年已完成0625无刷马达、气阀产品批量生产，还成功拿下另一公司60%的份额（约120万只/年），以此拓展更多客户。”他透露，公司正布局电磁减震器市场，已投资建设EA3620定子组件线，成为行业龙头企业的定点供应商。
今年“五一”前夕，朱小刚获评东阳工匠。站在制造业智能化、绿色化、精益化转型路口，他规划清晰。“未来车间要从‘成本中心’变为‘核心竞争力引擎’。”他说，这需要以技术为引擎、人才为基石、效率为核心，打造“数智化”“柔性化”“韧性化”生产体系。他计划推动车间从“自动化”向“自适应”升级，培养“新工匠”破解人才断层。“新时代工匠既要懂工艺也要懂数据，既能精益求精也能创新突破。”