1日上午，浙江恒成硬质合金有限公司烧结炉车间内，十余台烧结炉正持续运转，炉壁蒸腾着热气。炉内最高温度直冲1400℃，正煅烧着堪称工业界“扛把子”的钨基硬质合金——其硬度仅次于金刚石，耐磨性能是钢铁的100倍，有“工业牙齿”的美誉。
“公司其他车间基本都装了空调，唯独烧结车间因工艺特殊无法安装，所以温度较高。”公司工会主席郭伟波解释，烧结对温湿度精度要求较高，空调制冷的波动会干扰工艺稳定性，且密闭空间也不利于炉体散热。
将近中午12点，其中一台烧结炉历经10小时高温烧结，又经十多个小时的水循环冷却，炉内温度终于降至100℃，达到开炉标准。操作工按规范流程，缓缓拉开炉门。只见炉内3层石墨托板上，整齐地码放着一个个硬质合金辊环毛坯。
操作工易泽和同事们推来特制叉车，稳稳将石墨托板叉出炉外。此时，经测温枪检测，合金表面温度仍有135℃左右。大家戴上防护手套，把一个个几十斤重的辊环毛坯搬上推车，准备送往下道工序。“这批是小规格产品，直径200多毫米。大的直径达500多毫米，一个就有400多斤重。”郭伟波介绍说。
即便隔着厚实的劳保手套，合金的炙热气浪仍直透掌心，辐射至全身。不一会儿，易泽已汗流浃背，工装像浸了水一般，紧紧贴在身上。
郭伟波介绍，硬质合金烧结分排蜡、烧结两个阶段。以前毛坯得先在脱蜡炉中经600℃至800℃高温脱蜡，再送入压力烧结炉，经1300℃左右高温完成烧结才算成型。这几年公司陆续更新设备，采购了全自动压力烧结炉，实现排蜡、烧结一体化，不仅更节能，产品质量也更稳定。烧结过程全程自动控制，安全性大幅提升，也极大减轻了操作工的劳动强度。
入伏以来，浙江恒成硬质合金有限公司做了细致的防暑措施，确保员工身心健康：足额发放高温补贴，备齐防护手套、藿香正气水等物资，中午食堂准备冰镇绿豆汤，下午送上西瓜或棒冰，还请专人清洗车间员工的工作服，让大家能更轻松地投入工作。