如今，红木资源日渐稀缺，采购成本持续攀升，成了东阳木雕家居企业的“悬顶之剑”。破局之道，既要向技术革新要效率，也要向材料替代寻出路。
近日，记者走进浙江李忠信红木家具有限公司机加工中心，五轴数控机床正在精准作业。一块缅甸花梨木料被固定在工作台上，机器臂根据预设程序移动，开料、雕花、钻孔等操作一气呵成。不到半小时，一个复杂的椅腿部件就完成了。“传统人工加工可能因为误差导致材料浪费，现在通过部件拆分和机械臂精准操作，单件加工效率提高3~4倍，材料利用率提升30%以上。”企业负责人李忠信介绍。
明堂家居则通过模块化设计和全流程数字化管控，将木材利用率从75%提升至92%，每年节约木材超800吨。“我们还建立了废料回收系统，边角料用来做手串、茶杯垫等小件，实现全木材利用。”张向荣介绍，生产系统集成了粉尘回收装置，碳排放强度下降42%，粉尘污染减少90%，实现“绿色生产”与“高效利用”融合发展。
然而，探索替代材料比提高利用率更具长远意义。在马宅镇徐宅村石笋自然村，市荣鼎轩红木家具有限公司种下的2000多棵青檀树已亭亭玉立。“青檀是理想的红木替代树种。”公司董事长徐荣桃从2018年开始寻找红木替代树种，曾种植香樟、楠木等十多个品种，多数因适应性差或材质不符而失败，直到2022年才发现青檀的潜力。
徐荣桃介绍道，青檀的适应能力强，在山地溪边、岩石缝隙都能存活；材质坚实，结节纹理类似黄檀的“鬼脸”，树根类似东非黑黄檀；寿命可达3500年，虽要百年才能成材，但一次种植能惠及几十代人。“产业要可持续发展，就得有人为未来做打算。”
短期的替代路径，聚焦于工艺创新。浙江佰森红木家具有限公司研发的“实木+红木贴皮”工艺，在兼顾美观与稳定性的同时，显著降低了生产成本。“新中式风格、简约设计，再加上价格亲民，才能让更多人接触到木雕文化。”公司董事长秦代志思路明确，即以工艺创新拓宽市场，为稀缺的红木资源“减负”。
今年5月，在中国木材保护工业协会牵头下，我市启动了《新红木》团体标准的制定工作，拟将东南亚酸枝、非洲紫檀等优质木材纳入红木范畴。“制定严格标准，确保替代材料各项指标达标，才能赢得市场认可。”该标准制定工作组负责人表示，这既能缓解原材料压力，还能通过规范化降低成本，让木雕家居走进更多家庭。