□记者黄瑶
位于江北街道的浙江澳亚织造股份有限公司多年稳居我市工业企业亩产效益综合评价A类榜单，用“小织带”创造出“大价值”，走出了一条以创新驱动、管理增效的特色发展之路。
近日，记者走进澳亚织造公司，看到该公司产品陈列室内摆放着各式各样的织带产品，从运动服饰的弹性绑带到医疗领域的止血带，从户外装备的耐磨织带到养老产业的护膝绑带，小小的织带被玩出了“新花样”。
“我们每年投入近百万元用于产品创新与技术革新，现已申请了4项发明专利、20项实用新型专利。”澳亚织造公司董事长卢壮凌介绍，公司设有独立的研发中心和检测室，通过新材料应用和新工艺开发，不断拓展产品边界，研发出了石墨烯发热织带、凉感系列、防泼溅系列等功能性产品。目前，公司已拥有针织、提花、编织等四大类上万种产品，被广泛应用于体育用品、医疗保健、服装辅料以及老年儿童用品等多个领域。丰富的产品矩阵不仅满足了不同客户的多样化需求，也让企业效益保持稳步增长。今年，公司产值稳中有升，预计可实现9000万元。
走进澳亚织造的生产车间，很难想象这是一家传统织带企业。通过每台织机上的传感器和PLC数据采集设施，完成生产数据的实时传输和终端平台的监控，每个生产环节都被纳入智能管理系统，让产品的研发和生产流程更加高效透明。“做企业产品品质稳定很关键。以前人的影响因素很关键，启用数字化系统后，我们就像给企业装了一套‘监控大脑’。”卢壮凌介绍道，“现在，客户通过我们的小程序就能实时查看订单进度，就像购物查快递信息一样方便。”从ERP系统到自主研发“纺织行业数字化管控系统”的运用，企业生产效率提升了30%以上，年均节约原料成本200万元。
今年，澳亚织造又投资100多万元研发AI视觉检测设备，对产品外观进行检测。“这套系统通过大模型训练，投用后可将成品检验准确率由人工检验的90%提升至98%以上，能极大减少客诉率。借助数字化管控系统，反向梳理分析相关数据，很快能找到不合格品形成原因。”卢壮凌表示，下一步，企业还将在机台运转状况、物料的流转等环节设置AI视觉识别，可节省大量人工成本。
“以前是老板盯着成本，现在是每个工人都在算细账。”预决算管理模式的推行，让澳亚织造的基层员工也有了“老板思维”。通过对车间人员配置、设备能耗指标等设定年度预算目标，员工会主动优化改机流程，减少损耗米数，降低车间能耗。“公司KPI考核以激励为主。”卢壮凌强调，当车间通过优化配置超额完成任务时，员工能获得相应的奖励；当产品出现质量问题时，管理层不是一味追责而是更注重协助分析原因。这种“人性化+制度化”的管理模式，让团队凝聚力和效率同步提升。
面对国内外贸易环境的波动，澳亚织造在维护好原有市场同时，积极开拓国内新锐品牌市场，与客户联合开发新品，并每年参加十多个展会。除了行业的面服料展会，还会积极参加客户的行业展会。当传统服饰市场增长放缓时，企业迅速切入医疗、养老等细分领域，目前，国内市场占比提升至40%，中东、东南亚等新兴市场也在稳步拓展。
澳亚织造公司生产车间
澳亚织造公司织带样品