10日，浙江金象科技有限公司特一车间内机器轰鸣。员工们在生产线上各司其职——焊接、气试、喷塑、包装、叉车……
去年，金象科技公司发展亮眼，获评国家专精特新重点“小巨人”企业、浙江省数字化车间、市工业纳税百强企业。自5日开工以来，公司已全面吹响生产号角。
在高度自动化的生产线上，黄建奎细心地将一张张钢板圆片放置于工作台上。紧接着，机械臂迅速响应，精准地抓起这些圆片，通过拉伸、切边、冲孔等一道道工序，把圆片逐步变成状似高压锅的瓶体，再经过上下瓶体焊接、安装阀门、气试、喷塑等工序，最终成为一只符合标准的非重复充装钢瓶。仅在去年，就有超过400万只这样精心制造的钢瓶远销至德国、英国等多个国家。
操作自动化设备，看似简单，仍需要专业、细心和责任心。黄建奎每天都要根据工单指令和生产进度，适时在工作台放置不同规格的钢板圆片，在设备上调整参数，平均一天要搬运5000张约2斤重的钢板圆片。
黄建奎是一名95后，老家在湖北，2020年入职金象公司后。他虚心学习、认真钻研，经过多个岗位的历练，熟悉了生产流程，并考取了电焊证、氩弧焊焊工证等职业技能证书。他3日就从老家回东，住在公司提供的公寓式宿舍，5日准时上岗，领到了公司发的开工红包。他朴实地说，公司很注重员工的个人发展，提供了良好的学习成长平台和职业晋升渠道。自己想趁着年轻多学一点，边干边学，争取成为一名技术能手。