新闻
第8期
深度解读
衣食住行衣为首。纺织服装产业是东阳的传统产业、富民产业和民生产业，从业人数超15万。
从一根“线”出发，如今我市已拥有从针织机械设备、包纱、深加工，到辅料、面料、印染、印花、绗缝、内衣、服饰、泳衣、手套、袜业等相对完整的产业链。目前，我市共有纺织服装（含缝配、金银丝）企业3600余家，其中规上企业204家，数量列全市首位，规上企业年产值达92.3亿元。
一直以来，纺织服装企业的生产模式大都比较传统，许多工序都由人工完成，属于劳动密集型企业。近年来，针对人力成本压力增加、转型升级乏力、产业链附加值低等共性问题，加之外销市场竞争严峻、内销市场内卷加剧，我市纺织服装企业积极探索数字化转型和智能化改造，提升生产效率、提高产品质量，因地制宜发展新质生产力。
坚守匠心：紧跟时代快转型
东阳针织行业起步于改革开放初期，市属针织一厂、二厂，横店棉织厂、横店纱厂、东阳丝线厂、郭宅针织六厂等是当时东阳“响当当”的工业企业。随着改革开放日益深入和企业改制，针织行业快速发展，东阳商城的针织服装市场热闹非凡，城区振兴路针织服装一条街集聚了“前店后厂”的服装企业500余家，义乌小商品市场70%的针织服装档口是东阳商户，不少品牌风靡一时，各地采购商蜂拥而至，专卖店四处开花。
“当时几乎东阳每个镇乡都有针织厂，东阳人在全国各地做针织批发。”浙江水中花针织内衣有限公司董事长吴永新介绍，他从1980年左右开始做针织品贸易，经过十几年的发展沉淀，于1994年注册了“水中花”商标，又于1999年办厂，见证并参与了东阳针织业的辉煌。
进入2000年后，东阳针织服装行业走入低谷——“个性化”成为服装行业的关键词，传统西服受到夹克衫等新型服饰的冲击，暖冬频发和内衣外穿的流行趋势，也使得传统的保暖内衣市场受到冲击。面对困境，我市针织企业并未退缩，而是积极转型升级，不断开发新品。
20多年来，水中花一直致力于贴身衣物用品的自主研发、生产和销售，产品涵盖日常生活内衣品类，从文胸、内裤、吊带、T恤，到打底衫、打底裤、家居服、保暖服、时尚防晒服、塑身衣、运动服等，各个子品牌的不同市场定位交织出一张贴身衣物的需求网络。3年前，吴永新的儿子吴康和其夫人袁女士创立新品牌“轻也”，主要设计研发带胸垫的吊带背心。他们深知市场需求和女装搭配的痛点，因此在产品设计上注重性价比和实用性，每一款产品在定版前都要经过十多轮真人试穿和改良，高品质与舒适度让“轻也”拥有众多回头客，逐渐在年轻人中站稳脚跟。
市吴刚针织有限公司于1997年靠一台针织大圆机起步，如今拥有国内外先进的大圆织机168台，从保暖针织面料拓展到运动系列面料、童装系列面料等针织布料，董事长吴刚始终以质量树品牌、以信誉拓市场。
面料与印染这两个环节紧密相连。为更好地保障产品品质，吴刚从2011年开始投资开办印染厂，为自家的面料订单做配套。2020年，他筹建了浙江庄恒科技股份有限公司，于2023年8月顺利投产，实现了从原料到成品的全自动生产流程，并严格把控安全与环保。“随着科技的进步和消费者需求的多样化，企业必须不断探索新的材料和技术，以提升产品的竞争力。”吴刚说，今年5月，庄恒科技还与浙江广厦建设职业技术大学建立产学研合作，共同探索技术突破。
“在创办企业之前，父母亲带着我和妹妹在山东卖手套。”浙江盛琦手套有限公司董事长陈晓东回忆，他于1996年把魔术手套引进义乌，销售火爆，之后发现没有自己的企业就没有主动权，于是在1999年开办了企业，主营品牌“盛琦手套”。2006年，应市场及客户的要求，推出第二个品牌“雪花秀”。“做企业其实很不容易，过程中也会受到外界的诱惑，但我们一直坚持主业——手套。”陈晓东说，20多年的经营与学习，他们一直致力于把“盛琦手套”打造成“中国手套第一品牌”，“只要做好内功，诚信、创新、坚持、共赢，哪怕保暖手套这样的细分行业，也有做不完的生意。”
水中花“轻也”系列
“东针”高品质功能型服饰
成衣数字化车间
数智改造：传统亦可很高端
自动裁剪机大大提高了生产效率
插入储存有制版编程的U盘，按下运行键，一台台“AI织女”就会按照指令编织……在市雪花秀针织有限公司的车间里，智能针织机每隔100秒左右就可以“吐”出一只手套。
这样的高科技场景已越来越多地出现在我市针织企业中，国家级高新技术企业、省级专精特新中小企业家数逐年增加。
浙江鼎亿服饰有限公司专注“户外轻运动”，打造高品质功能型防晒衣、冲锋衣与轻羽绒服，其自主品牌“洁米”“轻系”深受众多户外爱好者青睐，自主研发的新型保暖材料弹簧绒已获得国家发明专利。该公司也是我市较早升级数字化、智能化工厂的服装企业之一，14条数字化吊挂生产线马力全开，蔚为壮观。
鼎亿服饰选择全渠道运营，与抖音、快手等平台的百万级、千万级粉丝博主合作直播带货，每月直播达上百场，实体门店遍布全国各省市区，线上线下一盘棋。“自2017年引进智能吊挂系统以来，公司的生产效率大幅提升，保障了直播带货的供货量，今年全年销售约150万件，目标每年增长20%，实现客户满意、员工幸福的双经营目标，打造高品质国货新消费品牌。”公司负责人毕德雷说。
如何让更多的中小企业从制造走向智造？近年来，我市以入选省级首批中小企业数字化改造试点县为契机，坚持将数字化改造作为制造业高质量发展的关键一招，持续推进中小企业应用“N+X”轻量化数字化转型，全市纺织服装行业规上企业数字化改造实现全覆盖，设备数控化率达56%，建成金华市级数字化车间3个，其中首批样本企业市海派亚太服饰有限公司订单准时交付率提升35%、工人工作效率提升34%。
海派亚太服饰是一家主营睡衣产品的纯外贸企业，去年总产值约1.5亿元。眼下正是年底赶订单的旺季，贯穿多层车间的智能吊挂高效运转，巨大的数字化显示屏上跳动着各项数据，订单已经排到明年2月。“去年引入智能吊挂生产线后，从裁片、缝制到成衣，生产全流程实现了数字化管理。”企业负责人苏道静说，公司的二期厂房已于今年11月全部结顶，有计划直接打造“未来工厂”。
在推动数字化改造1.0全覆盖的基础上，我市实施“数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯次培育，鼓励企业对标提升，出台一系列实施政策及数字化改造阶段性奖补方案，并不断完善扩面。海派亚太服饰作为我市首批完成数字化改造的服装企业之一，可获得奖补47万元。产品质量的稳定，也促使客户满意度大幅增加，企业发展势头强劲。
除了数字化生产模式，一批与针织行业相关的新业态也不断涌现。
东阳优云科技有限公司成立于2018年，其研发的优云纺织行业数字化管控系统，为针织行业提供了覆盖研发、采购、销售、库存、生产、供应链等全业务流程的数字化软硬件解决方案，线带纺织生产调度管理App入选工信部工业互联网App优秀解决方案。
“我们的理想是打造一个数字化企业圈，并逐步实现全价值链精益化。”优云科技负责人吴玺说，目前公司在浙中、珠三角等地打造了20余家数字化工厂示范案例，云工厂服务超200家小型企业。在东阳，该系统已经成功服务了浙江澳亚织造股份有限公司、市六丰金银线有限公司等多家企业。其中，澳亚织造数字化车间项目更是入选金华市2020年数字化车间（智能工厂）示范项目。
智能化改造、数字化车间及智能工厂的建设，巩固提升了我市针织服装企业的竞争优势。据了解，目前，我市针织行业已有300多家企业启动吊挂系统，涉及约1000条吊挂线和3万个站位；有200多家企业启动ERP系统，以信息系统帮助企业提升管理水平。
“东阳针织”大有可为
□韦敏航
于东阳而言，尽管纺织服装行业与磁性材料、生物医药等几大主导产业相比，总量、占比不高，与智能光伏、航空航天等新兴产业相比，成长性不占优势，但其保经济安全、护民生幸福的作用不可替代。
一直以来，一间间厂房里，密密麻麻的缝纫机旁，工人埋头苦干，一梭一梭织就产品，也编织着生活的希望。作为典型劳动密集型产业，纺织服装行业以人力堆砌产量，吸纳大量本地与外来务工者，成为富民增收的“海绵”，家庭靠计件工资改善生活，乡村因针织小厂繁荣，是东阳发展根基中牢固的一块。
时移势易，数字化浪潮拍岸而来，我市纺织服装行业没有故步自封。企业引入智能针织设备，电脑编程控制针法、图案，生产效率成倍跃升，产品次品率骤降；大数据分析精准捕捉潮流趋势，从批量“大路货”迈向个性化定制，满足多元需求；线上销售平台打破地域局限，直播带货让订单如雪片飞向车间。
然而，挑战依然存在。面对日益激烈的市场竞争和不断变化的消费者需求，我市纺织服装行业需要持续创新，精准把控目标群体，不断探索新的材料和技术，以满足市场对高品质、个性化产品的需求。此外，企业应进一步加强品牌意识，提升品牌价值，通过有效的市场推广和品牌故事讲述，让消费者对“东阳针织”有更深刻的认识和情感联结。
政府的支持和引导同样不可或缺。通过政策扶持、资金投入和平台建设，政府为企业提供了转型升级的外部条件，推动形成产业链上下游的协同效应。同时，政府还应加大“东针”区域品牌的宣传推广，共同推动整个行业向更高水平迈进，为东阳经济的持续健康发展注入新的活力。
聚力发展：产业集聚树品牌
经过几十年的蓬勃发展，我市针织行业形成了以针织品制造、机织服装制造、针织面料加工为主的三大特色细分领域。然而，在快速发展的同时，东阳针织行业也面临着一些不容忽视的挑战。尽管行业整体规模庞大，但针织服装产业的户均产值规模相对较小，日益激烈的市场竞争环境，更是给行业的发展带来了不小的压力。
纺织服装是刚需品，也是快消品，是以产品更新为竞争力和生命力的一个行业。在吴刚看来，东阳针织服装企业不缺人才、不缺技术、不缺创新，难在销售。产能过剩、库存高企等问题一直困扰着不少服装企业。
为此，我市将纺织服装作为重点产业链，全力培育，聚“势”发展。一方面，坚持平台赋能，充分发挥园区平台主阵地、主战场作用，以白云、江北、六石三大针织服装园区为核心，加快推动重点企业统一布局、集聚入园，重点打造专业类小微园9个、集聚企业382家，着力构筑“三心多点”的产业空间格局。另一方面，突出主体培育，持续完善“链主企业+骨干企业+星火企业”协同发展的产业生态，用心用情解决企业发展难题，引导企业做大做强、做专做精。
江北企业培育中心建立于2016年，目前已建有一期、二期、三期，致力于纺织服装类小微企业的培育和高新技术的创新孵化。2020年4月，建筑面积达5万平方米的市跨境电商产业园成立，同年被授为浙江省数字化示范小微企业园。“我们为入驻企业提供跨境电商的培训、物流、法务处理、外汇退税、海外仓等一系列闭环式服务，全程服务和指导企业把销售渠道从线下转到线上、从国内转向海外，千方百计为入驻企业打开销售面。”市跨境电商产业园运营总监楼晓丹介绍，目前园区入驻电商企业67家，员工400余人，经营平台涉及亚马逊、阿里国际站、Ebay、Wish、速卖通、shoppe、天猫、拼多多、淘宝、抖音等，月快递量达28万单。
位于跨境电商产业园的市彩多多服饰有限公司于今年3月入驻，是一家工贸一体企业，主营服装柔性定制，通过独立站和第三方跨境电商平台开展跨境销售。彩多多服饰负责人林秘密介绍，为满足消费者对于独特、个性化服装的需求，公司凭借对数码印花技术的深入研究和创新应用，打造了一个与众不同的服饰智能制造工厂，将消费者的创意和想象转化为现实。“在我们研发的平台上，消费者可以任意选择每个部位的印花图案，下单定制独一无二的产品。”林秘密说，公司还引入了智能化管理系统，从选料、印花到裁剪、缝制，每一个环节都通过网络进行数据流转，实现客制化订单高效生产、无库存模式经营。
此外，我市建设了面积近万平方米的东阳服装针织批发市场，重点面向周边县市区以及绍兴、丽水等地采购商，并辐射江西、安徽、江苏等省份，目前市场已入驻商户880户、年成交额达26.5亿元。近年来，我市坚持国际化视野，抢抓“一带一路”和RCEP贸易红利，先后组建5个团组、200余家企业，赴国内外重要展会拓市场、抢订单，推动产品远销美、英、法等40多个国家，今年以来纺织服装产业出口额达45.3亿元、同比增长9.1%。
“东阳针织服装产业在层次上仍有待提升，中高端面料、知名品牌企业的数量相对较少。”吴刚说。近年来，我市依托“水中花”、骆豪等一批全国、省级品牌，联合420家行业企业，培育打造“东针”区域品牌，全面塑造“好针织、东阳造”品牌形象。市针织行业协会也积极推动行业发展，组织会员企业以“东阳针织”的身份抱团参展，充分展示提升“东针”区域品牌形象及知名度。“只有真正打响‘东阳针织’名片，让越来越多的人提到针织想到东阳，我们才能真正成为针织产业采购的集中地。”吴刚说。
本版记者韦敏航实习生金婧婷
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