□记者张宇
本报讯近日，记者在浙江恒成硬质合金有限公司（以下简称浙江恒成）生产车间内看到，机械手、真空烧结炉、压力烧结炉、球磨机、全自动液压机……一台台先进的专业化设备在不间断运行，工人们对生产成形的硬质合金辊环、硬质合金顶锤、盾构机刀具、数控刀具等硬质合金产品进行质检，忙碌而有序。
硬质合金被誉为工业发展的“牙齿”，也被称为现代制造业的“脊梁”。大到盾构机、小到一把铣刀，少了它都不行。位于白云街道的浙江恒成就是一家集硬质合金研发、生产、销售、服务于一体的国内首批民营企业。该企业专注硬质合金产品已有33年，一开始的主打产品是硬质合金辊环，主要应用于大型钢铁企业。后来，面对钢铁行业产能过剩的实际情况，浙江恒成积极调整产品结构，开发数控刀具、人造金刚石合成用顶锤等产品。
“硬质合金具有耐腐蚀耐磨、高硬度、强韧性等突出性能，正因如此，其生产工艺复杂，是一种非常难加工的金属材料。”浙江恒成知识产权部长郭伟波介绍道，硬质合金的生产涵盖了混合料制备、压制成型、烧结处理等多个环节，每一个环节都需要严格控制，以确保最终产品的性能和质量。
为什么加工难？在每个生产环节都可以用“差之毫厘，谬以千里”来解释。在混合料制备环节，需要选用高质量的原料，并通过特殊的工艺将其细化成粉末状，原料的纯度、粒度以及混合均匀性都会直接影响到后续产品的性能；在压制成型环节，粉末在模具中经过高压压制，形成所需的形状，压制压力、模具设计以及压制时间等因素都会影响到产品的密度和内部结构；在烧结处理环节，压制成型后的半成品需要在高温下烧结，使粉末颗粒之间牢固结合，烧结温度、时间直接决定了产品的硬度、耐磨性等关键性能。
上述生产环节的细节若不控制好，产品就会出现裂纹、变形等现象，不仅影响产品的使用性能，还会导致生产成本的增加。为此，浙江恒成不断学习先进经验、优化加工工艺、加强质量控制、创新加工方法，攻克生产过程中出现的一个又一个问题，实现了产品合格率的大跃升。“硬质合金的生产工艺虽然复杂，但通过现代化的生产设备和严格的质量管理，我们已经可以实现大规模生产。”郭伟波说。
加工问题解决了，随之而来的就是产能问题。以数控刀具为例，为了加大产能，2021年开始，浙江恒成引进全自动进口数控刀片压机，去年实现产能1000万片。同时，浙江恒成开发了“高红硬性的方肩铣削刀具”，设计有两面6刃铣刀片和石蜡颗粒成型装置，提高了刀具利用率和加工效率；通过表面沉积氮化钛基纳米涂层，提升了表面光洁度和耐磨性，技术处国内同类产品领先水平。
目前，浙江恒成已形成三大系列产品，主要包括以辊环、顶锤等为主的大制品系列，以核工业及医学放射性物质屏蔽件等为主的高比重合金产品，以及以数控刀具、硬质合金棒等为主的深加工工具，在航空航天、钢铁工业、人造金刚石、机械制造、电子工业、核工业及医学等领域得到广泛的应用。如今，浙江恒成已具备1500吨硬质合金和600吨高性能钨合金的年生产能力，产销规模在全国同类企业中名列前茅，稳居全球辊环产品前三甲供应商之一。
作为国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、国家级高新技术企业，近几年，浙江恒成高度重视科技创新，在人才队伍、知识产权、研发投入等方面不遗余力。“只有不断加强科技创新，企业才能更好发展。”该企业副董事长金佳男深知创新的重要性。
为了推动技术创新，进一步增强科研能力，近些年，浙江恒成建立了博士后工作站、企业研究院和高新技术企业研发中心，还与院校、科研院所建立紧密合作关系，并多次承担国家级、省部级项目，多项科技成果达到国内外领先水平，共获得发明专利42项、实用新型专利96项、外观专利22项。
奋力攀高向“新”行