□记者郑晓东
碳纤维作为一种强度高、重量轻的新型材料，广泛应用于航空航天、医疗器械、风光发电等重要领域，在“碳达峰”“碳中和”的目标背景下，碳纤维的发展必将带来一场产业风暴。
坐落在东阳经济开发区的浙江英洛华碳纤制品有限公司成立于2019年。在科技迅猛发展与人们环保意识增强的背景下，该公司近年来抓住了这一重要机遇，实现跨越发展。
“我们主营轮椅车、老年代步车、助行器、自行车等产品的车架生产，年产碳纤制品100万件以上，产品主要销往欧洲、美国及日本等地。”近日，浙江英洛华碳纤制品有限公司相关负责人王才介绍说，公司致力于研发、生产和销售轮椅车架、自行车车架、代步车车架、助行器车架等碳纤维制品，目前拥有自动裁切、数控裁剪、热压成型、自动涂装线、加工中心等专业碳纤制品生产设备。
走进浙江英洛华碳纤制品有限公司的生产车间，首先映入眼帘的是排列整齐的自动化生产线，自动裁切机精准地切割着碳纤维材料，一张张“布”状的碳纤维材料被裁剪成型。这些生产线不仅高效，而且精确，确保了每一件碳纤维制品的高质量标准。
沿着生产线向前，可以看到一系列先进的设备正在运作。热压成型机在高温高压的环境下，将碳纤维材料塑造成所需的形状。在车间的另一侧，加工中心的工人正在对碳纤维车架进行精细的加工和打磨，他们的操作熟练而专注，每一道工序都严格遵循质量控制标准，确保最终产品的性能和外观达到最佳状态。王才表示：“今年，我们邀请了专业机构设计自动喷涂流水线，进一步提升了生产效率和产品的一致性。”
近年来，浙江英洛华碳纤制品有限公司不仅在车架生产上取得了显著成绩，去年产值完成了翻倍，达5600万元，同时以机器自动化作业提升生产效率，保持企业的创新能力和产品竞争力，还积极对产品进行创新与研发，目前已经拥有多项碳纤维专利。
今年，浙江英洛华碳纤制品有限公司就取得一项名为“碳纤维轮椅车车架成型模具”的专利。该专利涉及一种碳纤维轮椅车架成型模具，包括上下模，形成纵梁、脚踏板和前轮固定部型腔，实现了碳纤维轮椅主架纵梁的一体固化成型，并简化了脱模过程。
王才表示，随着碳纤维技术的不断进步和成本的进一步降低，未来浙江英洛华碳纤制品有限公司将致力于开发更多创新产品，以满足市场对高性能材料的需求，为实现“碳达峰”“碳中和”的目标贡献企业力量。