□记者韦敏航
15日，浙江东政电机有限公司的生产车间内机声隆隆，一个个零部件在精密数控滚齿机的“雕琢”下逐渐成型，工人们各司其职，进行产品检测、调试、组装等工作，忙碌而有序。
“现在我们共有17台数控滚齿机，其中6台是今年新增的，所有老式滚齿机已被全部淘汰。这不仅促使滚齿产能提高了30%，整体能耗也降低了，自动化生产水平、产品品质及交付能力都显著提升。”东政电机副总经理杜朝峰介绍，目前订单已经排到6月份。
服务机器人和太阳能光伏发电机跟踪系统控制，是目前东政电机生产系列产品的主要两大应用领域。服务机器人是指用于非制造业、以服务为核心的自主或半自主机器人。“服务机器人这一细分领域，我们进入得比较早，第一次去申请国家级专精特新‘小巨人’企业时，甚至还没有对标的细分考核名录。”东政电机董事长陈政回忆道。
契机出现在2005年。彼时东政电机刚成立两年，国外一客户投来应用于服务机器人的产品订单。对于这一订单，当时的东政电机负责开发减速器等部件，电机部分则由合作的供应商供应。样机顺利通过，正准备接单大干的时候，发现供应商中试批次的电机存在质量不稳定的现象。“服务机器人对电机要求高，我们向对方提出整改，但两轮整改后的质量仍达不到要求，供应商直接说‘不干了’。”这对于连夜赶过去验收的陈政等人来说，犹如“晴天霹雳”。
手头的订单等着交付，供应商却撂挑子，陈政心里憋着一股劲，当晚就回到公司跟团队商量，决定自己买设备自己生产。第二天，陈政和团队人员就出发跑厂家、购买电机生产设备。在面临技术、工艺材料处理、资金短缺以及时间紧迫等多重考验下，全体人员化压力为动力，寻找科研院校合作、克服研发难题，经过两个月的日夜奋战，几乎从零开始，一条初步的电机生产线建成。最终，虽然交货时间有所延期，东政电机的产品仍得到了客户的高度认可，顺利投入批量化生产，双方的合作关系延续至今。
勇于创新的理念始终引领东政电机走在服务机器人配套电机生产的前列。“只有去尝试去努力才有机会、才能成功。”陈政表示，关键技术还是要掌握在自己手上，技术创新才能使企业拥有更强大的核心竞争力。
面对服务机器人、太阳能光伏发电等新兴产业，近年来，东政电机不断加快自动化、智能化生产脚步，催生新质生产力链条不断延伸拓展。在智能制造建设方面，建成多机联网全自动电枢生产线及岛屿式自动化生产带，对机加工生产线进行了数字化物联网升级改造，不断优化加工精度、提升生产效率；实行产品编码溯源，生产过程中所有数据可追溯，相当于每台电机拥有一张“身份证”；建成设备联网上云、技术图纸PML、生产ERP等数字化系统，逐步从产品设计到生产一线的技术图纸实行无纸化管理。
由于电机产品的特殊性和专业性，东政电机注重设计手段的升级，投入资金引进国际顶尖的齿轮设计软件，实现设计与分析一体化，满足新兴产品需求。“以往给客户提交设计方案可能需要15天甚至更长的时间，通过新的设计软件可以把设计时间缩短到7天以内，设计结果与实际验证结果的误差也大大减少，进一步提升了我们的服务质量和客户满意度。”陈政解释道。
此外，东政电机形成了供应商培养机制，把优质供应商当作自身的一个部门、一个车间去管理，提供技术、工艺等方面的支持，促进供应链协同发展。企业深化产学研融合，开展内部人才培育，通过劳模、工匠“传帮带”，为企业的长远发展提供源源不断的智力支持。
深耕细分领域，以高科技、高效能、高质量的新质生产力为引擎，东政电机跑出发展“加速度”。随着生产线的不断运转，生产出一批批高质量的电机产品，为各个领域提供了源源不断的动力。