□记者王倩玫
偌大的红木家具生产车间，操作工人屈指可数，取而代之的是一台台自动化设备，拉槽、打眼等工序一气呵成。办公室里，工作人员仅通过电脑或手机终端就能清晰地看到红木家具生产情况。这样现代化的生产、管理场景，如今在木雕家居产业中并不少见。
近年来，随着工业制造技术的迭代升级和互联网发展的日趋成熟，我市越来越多的木雕红木家具企业上演“机器换人”和数字化转型，通过生产、管理上的技术化改造，实现产能和效益的双提升，其中就包含市明堂红木家俱有限公司和浙江李忠信红木家具有限公司。
木工莫胜银在明堂红木工作6年了，负责给家具构件开榫打眼。如今，她的工位上没有凿子、锯子，只有一台巨大的数控榫卯自动加工设备。她只需轻触设备上的屏幕，将木料放到固定位置，设备就能在4秒内自动打完一个卯眼，且能连续打几百个大小一致的卯眼。
“这放在以前是不可想象的，传统的人工打卯眼需要三四十秒，且受限于工人的技艺与工作状态，加工质量参差不齐。”明堂红木副总经理厉飞进说，这台自动化设备的工作效率是人工的十倍，而且机器加工出来的构件质量更稳定，加工精度已提升到“丝”级。
为解决传统家具制造工艺普遍效率低、对技术人员依赖性大、生产废品率高等问题，明堂红木从2010年开始进行生产线改造，引进、升级自动化设备和信息化系统，逐步实现了产品设计流程化、构件技术标准化、生产自动化。目前，该公司年生产规模超亿元，其中自动化生产规模已达60%左右，降本增效成效明显。
以明堂红木目前的主打产品“斗方”小木屋为例。单层亲子房的木工工序，手工作业需要17名工人作业5天完成，而机械化作业只需要3个工人作业2天。采用自动化生产后，整屋落地时间从90天缩短至45天，产品交货期快了一倍，成本降低三分之二。
如果说“机器换人”为企业生产“换”出了新动能，那么企业“数字大脑”为企业实现精细化、智慧化管理提供了可能。
今年以来，李忠信红木的老客户、来自山东潍坊的经销商张先生发现，该公司的产品准交率提高了不少。以往订货时偶尔会出现产品交付晚于约定时间的情况，今年一次都没遇到，甚至还提前了一两天。这一变化归功于李忠信红木“数字大脑”。
“‘数字大脑’的建设使订单、采购、生产、售后服务等数据能直观显示并互通，生产进度能实时反馈到各个工序和岗位，避免了信息缺失造成的生产延误。”李忠信红木董事长李忠信说，这种信息传递手段，就像给企业装上了一个“聪明”的大脑，有效指挥着企业运行的各个环节，将产品准交率从80%提高到了98%。
传统红木企业的管理水平普遍不高，存在生产管理、经营管理粗放等问题。多年来，李忠信红木一直在不断学习现代企业管理手段。去年，该公司启动了“数字大脑”建设，逐步打通了企业内原本各自独立运行的订单管理、机加工数控生产、仓储、客户管理等信息化系统，将各个系统内的数据转化为标准化数据，让各部门作业流程无缝连接，实现企业信息的可视化管理和供产销协同运作。
目前，“数字大脑”建设还在深入推进中。李忠信说，系统建成后，公司还将实现全国终端自动派单生产，工厂生产计划实时管控，员工工作任务、薪酬可视化，售后服务全国联动等目标。