近日，一则来自大学生创新创业团队的消息引发行业关注：金华职业技术大学“晶准降耗”团队成功研制出高性能非晶电机，产品已正式对外销售，应用于无人机、工业机器人等新兴领域，获得企业客户认可。在电机这个技术壁垒高、巨头林立的行业，一群大学生能完成从实验室研发到市场销售的完整闭环，实属不易。
故事的起点，要追溯到2025年的一次企业实践。团队成员发现，传统电机存在“吃得多、干得少”的问题。“通俗来说，就是一部分电量没有被有效转化成动能，而是通过发热白白损失掉了。”金职大非晶院士工作站科研助理李慧枝敏锐地意识到，非晶材料薄、涡流损耗小，能大幅降低电机铁损。但非晶材料就像一块“宝玉”，性能极佳，却一碰就碎。脆性大、难加工，这个工艺瓶颈卡住了无数企业。
为了攻克难关，李慧枝很快组建起团队，开始制作非晶铁芯。她发现，突破的关键在于退火工艺。非晶带材极薄，仅0.025毫米，传统退火后脆性加剧，冲压、叠片过程中大量开裂，良品率极低。“最惨痛的一次教训，是一整炉非晶材料因为温度把控不当全部报废。”李慧枝回忆道。从那以后，团队成员除了上课，几乎所有时间都泡在退火实验室里，一次次测试最佳退火温度和退火速率。
经过9个月、160多次试验，团队终于研发出“多合一精准退火技术”。通过低温释放应力、高温优化磁性能、梯度降温抑制脆化的分段式温控技术，同时解决了脆性高、磁性差、良品率低三大难题。
这一突破，打通了非晶电机量产的最后一公里。为了让非晶电机更加经得起实践，团队与金职大汪卫华院士工作站、浙江优奈特电机等建立了深度合作，产学研协同推进，最终研制出的非晶电机效率提升4%，并在无人机、工业机器人、吸尘器、吹风机等多个场景完成小试应用。
从0到1之后，真正的考验才刚刚开始：把产品从实验室的货架上，交到真实客户的手中。
2025年，团队在淘宝上架了第一台非晶电机。没有花哨的营销，没有响亮的品牌，只有一份详细的技术说明和几张实物照片。李慧枝回忆：“当时心里很没底，不知道会不会有人为一个大学生的‘手工造’买单。”没想到，几天后真的弹出了第一个订单，“虽然只是一台，但给了我们极大的信心”。
2026年4月1日，深圳市仁旭科技有限公司经过前期严格的技术验证后，一次性向团队采购了120台非晶电机。客户给出的反馈相当直接：“金华‘晶准降耗’团队提供的高效非晶电机，无人机油门控制响应更加灵敏，续航时间更长，可作业半径更大，实实在在地提升了我们的作业效率和盈利能力。”能得到来自产业一线的如此认可，靠的绝不仅是运气——在这支年轻队伍的幕后，是一套精密协作的“多学科作战体系”。
支撑起这套体系的，是6名专业背景各不相同、却缺一不可的队员。数字化设计与制造专业的李慧枝担任负责人，统筹产品设计与研发方向；同专业的闫欣娜专攻三维建模与工艺设计，把图纸变成可制造的方案；无人机应用技术专业的田闻涛负责将电机装上无人机进行实地测试，用飞行数据验证性能；汽车制造专业的王佳涛把控装配工艺，确保每一台电机都能稳定下线；新能源汽车专业的卢羽晴主导性能测试，用数据分析为每一次性能优化提供依据；飞机机电设备维修专业的许黄锋则从可靠性与安全性角度出发，为产品加上一道“航空级”的保障。“我们不是随便凑在一起的，每个人都有自己的‘战场’。”李慧枝说。
目前，团队已经申请了多项专利，产品也进入了正常销售阶段，和好几家企业达成了长期合作意向，一起推动非晶电机的国产替代。“我们的想法很简单，让每一度电都发挥出最大的价值，用技术实实在在帮社会节能减碳。”李慧枝说，论文不仅能写在纸上，也能写进产品里，更能在产业中做出来。
本报记者 季俊磊
（图片由采访对象提供）