打印玩具、食品乃至汽车零部件……随着智能制造技术更新换代，3D打印技术正加速融入生活各个角落，或许你不曾留意，金华科技馆的文创产品、金华莲子酒的包装，都离不开这项技术的支撑。
所谓3D打印“农场”，指集中运作多台3D打印机，实现规模化生产的小型加工厂，当拥有10台以上3D打印机时，管理者会被称作“农场主”。近日，记者跟着3D打印“农场主”姜俊文，体验了他新奇而又忙碌的一天，开启一场充满科技感的3D打印奇妙之旅。
零基础也能玩转3D打印
走进位于金华工业设计园区内的开荒科技有限公司二楼，仿佛步入一个微缩创意世界。这里是公司的“大脑”，负责创意和市场。门口的展示架上，堆满了公司员工打印的各类手办及玩具，大到一两米高的机器人，小到一手可握的迷你饭盒。
公司负责人姜俊文介绍，3D打印如今已经不是新鲜事了，设计师借助专门软件进行建模，就可以造出等比例缩小1000倍的埃菲尔铁塔。现在有了AI，如果要求不是很高的话，像我这样的零基础“小白”，也可以轻松打印一个简单的3D模型玩具。
“真的有这么简单吗？”我略带怀疑。姜俊文把我带到电脑前，说：“用AI大模型，只要输入一句话的指令，就可以生成二维和三维图像，虽然不是非常精确，但胜在效率高，不信你试试。”在姜俊文的指点下，我在电脑上输入“生成一个有点狡黠的狐狸”，点击孵化按钮，等待16秒之后，屏幕上出现了一张二维平面图。
“如果觉得轮廓符合设想，就可以继续渲染生成三维作品，不满意的话可以重新生成，进行修改。”在确认大小、颜色、形状大致符合预期之后，我点了确定生成三维模型。
短短5分钟，一个狐狸模型便在系统中构建完成。“3D打印就像捏小人一样，你可以通过变更文字描述，赋予它不同的形态。”我忍不住感叹。
“把这个模型发给3D打印机就能直接打印了，也可以选择更多的颜色。”姜俊文介绍，只不过颜色越多，需要的耗材就更多，打印速度也更慢。“同样大小的物件，如果只用一种颜色耗材打印，一小时就能完成，如果是4种颜色的话，估计要12小时。通常我们只用白色，等打印好了，再用油漆笔给它上色，这样更快，还能大幅节约成本。”
我凑近3D打印机细看，发现机器喷头正在匀速运转，5分钟后，一个小小的玩具就被层层叠叠打印出来，这一刻，我感受到了3D打印技术的神奇魔力。
从“种菜”到“摘菜”
打印一个奇幻世界
为何把生产厂房称为“农场”？我提出疑问，姜俊文解释，因为生产模式和农场种地很像：工人只需把三维模型数据发给机器、设置参数、装上耗材，3D打印机就能按照设定好的程序批量“培育”出产品。“‘摘菜’是一个形象化的比喻，比如说收到一个订单指令‘打印一只小船’，当3D打印机完成了对产品的批量制造后，工人就会抱着筐，把机器上一个个打印好的产品收入筐里，整个过程和在农场‘摘菜’十分相似。而打印出来的过程叫‘收菜’。”
“‘摘菜’员的工作技术含量不算高，但挺辛苦的。”姜俊文说，他们每天10时上班，一般要晚上才下班，“农场”24小时不打烊，有时还需要轮流值夜班。
姜俊文在3D打印领域已经摸爬滚打10多年，最初办厂是生产3D打印机，在他看来，3D打印机最迷人的地方在于“能把脑子里天马行空的想象变为现实”。
“拥有3D打印机，你就像拥有一个微型工厂，可以创造出任何你需要的玩具。”他笑着展示了自己珍藏的打印作品：拇指大小的奶茶模型，可踢可投的镂空球。如今，利用“农场摘菜技术”，他还可以进行网络热门IP设计制作。
在打包间，我看到工人们正在忙着打包发货，他们将玩具称重、装袋、塞进纸盒，等到下午，就会有快递员上门取走这些玩具。在业内，姜俊文的“农场”规模属于中小型，他介绍，在义乌，有人一次性组建了7000台打印机规模的“农场”。
姜俊文非常支持3D打印机“家庭化”，因为3D技术在生活中非常实用。“比如我在家里使用的肥皂盒，有的很难排水，这对我来说是个痛点。传统行业设计一个特殊结构的肥皂盒流程相对复杂。此时，3D打印就可以轻松设计出一个底下镂空能迅速排水的款式，方便生活。”目前，已经有不同种类的3D打印产品应用在医疗健康领域，如有标记提醒功能的分类药盒，可以帮助患者规律服药。
“‘农场’能不能办，办不办得好，说到底还是渠道为王。”姜俊文说，3D打印“农场”几乎没有门槛，但是得确保订单不断，不然机器每闲置一天就是损失。订单不断的情况下，一台打印机1天可以打印300克产品，大约几个月就可覆盖各类成本。
记者手记
3D打印技术宛如神奇的制造魔法，将人们脑海中的想法精准转化为实实在在的物品，它可以轻松进行个性化设计，更催生出一系列新业态——在医疗领域，3D打印可以打印出与患者完美匹配的假肢，提高患者生活质量；在建筑行业，3D打印可以打印出建筑模块，大大缩短施工周期，实现独特的建筑设计；在日常生活中，3D打印生产出的潮流玩具受到年轻人追捧。
从“农场”里的一日体验可见，3D打印不仅是一种技术革新，更是一场贴近生活的生产力变革，它正悄然拓展创造的边界，为未来打开更多可能。
本报记者 张丹楠/文 俞佳妮/摄